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提纲 1 电炉炼钢概述 2 电炉氧化法冶炼工艺 3 完成电炉炼钢模拟必须掌握的内容 4 电炉模拟的基本流程 5 电炉冶炼的基本理论 6 冶炼实例 1 电炉炼钢概述 电炉(EAF)的主要作用是通过高能电弧将废钢熔化并冶炼为高质量的钢水。因此现代化电炉的主要任务是尽快将固态原料变为钢水，并在随后的二次冶金过程中进行精炼。 世界主要产钢国的电炉钢比例 1993～2006年我国电炉钢产量及电炉钢比例的变化 2 电炉氧化法冶炼工艺 传统的氧化法冶炼工艺操作过程包括：补炉、装料、熔化、氧化、还原与出钢六个阶段组成。主要由熔化期、氧化期、还原期三期组成，俗称老三期，它是电炉炼钢的基础。 2.1 补炉 影响炉衬寿命的主要因素：有炉衬的种类、性质和质量；高温电弧辐射和熔渣的化学侵蚀；吹氧与钢液、炉渣等的机械冲刷以及装料的冲击。 补炉部位： 炉衬损坏的主要部位是炉壁渣线，出钢口，炉门两侧。 补炉方法：补炉方法可分为人工投补和机械喷补补炉的原则是：高温、快补、薄补。 补炉材料：碱性电炉机械喷补材料主要用镁砂、白云石或两者的混合物，并掺入磷酸盐或硅酸盐等粘结剂。 2.2 装料 目前，广泛采用炉顶料篮装料，每炉钢的炉料分1～3次加入。 装料的好坏影响炉衬寿命、冶炼时间、电耗、电极消耗以及合金元素的烧损等。因此要求合理装料，这主要取决于炉料在料筐中的布料合理与否。 现场布料（装料）经验：下致密、上疏松、中间高、四周低、炉门口无大料，穿井快、不搭桥，提前助熔效果好。 2.3 熔化 传统工艺熔化期占整个冶炼时间的50%～70％，电耗占60%～80％。 熔化期的长短影响生产率和电耗； 熔化期的操作影响氧化期、还原期的顺利与否。 熔化期的主要任务是将块状的固体炉料快速熔化、并加热到氧化温度；提前造渣，早期去磷，减少钢液吸气与挥发。 2.4 氧化 氧化期的主要任务是： 造渣脱磷到要求（wP＜0.02％）； 脱碳（C-O）至规格下限； 去气、去夹杂（利用C-O反应）； 提高钢液温度。 当钢液的温度、磷、碳等符合要求，扒除氧化渣、造稀薄渣进入还原期。 2.5 还原 还原期的主要任务 脱氧至要求（wO为0.003-0.008%）； 脱硫至一定值； 调整钢液成分，进行合金化； 调整钢液温度。 其中：脱氧是核心，温度是条件，造渣是保证。 2.6 出钢 传统电炉冶炼工艺，钢液经氧化、还原后，当化学成分合格，温度符合要求，钢液脱氧良好，炉渣碱度与流动性合适时即可出钢。 2.7 钢液的合金化 现代电炉冶炼工艺的合金化一般是在出钢过程中在钢包内完成。 3 完成电炉炼钢模拟必须掌握的内容 电炉的基本组成和功能； 描述两次加料的典型电能时间表； 一系列不同类型的废钢； 解释加入废钢时要考虑到的情况； 解释泡沫渣的优点及如何获得泡沫渣； 描述电炉精炼阶段发生的重要反应； 解释获得合金最大收得率的策略； 通过选择熔化和精炼废钢原料来得到目标钢水成份和温度，以成功完成电炉模拟操作。 3.1 模拟电炉冶炼的目的 模拟电炉冶炼的目的是通过选择和熔化废钢及原料，在规定的时间内，使钢液达到所选择钢种的目标成分及温度。 在整个模拟过程中，应尽量降低冶炼成本。 3.2 电炉的基本结构 包括带有炉盖的炉壳。炉壳的内衬为耐火砖，用来将炉子和钢液隔绝。在炉壳的上部和炉盖内部均采用水冷设备代替了耐火砖。并使水冷板和钢液不直接接触。 3.3 电炉的电气设备 电炉的电力系统包括主体部分和辅助部分。主体供电部分通过厂内的变电站以高电压供电。 主体部分电压为25-50 kV，电炉的变压器将电压降低到合适于操作的水平（辅助部分），经常为400-1000V。当用交流电时，需要三根电极，每个电极和电流的一极相连。 石墨电极非常重要，是它将电能运送到电炉的。石墨材料必须耐高温，且要有很好的导电性能。当电极接近废钢时，开始打弧，形成电流。电弧为废钢熔化提供了热能。 电压越高，电弧越长。目的是为了让废钢均匀的吸收电能。因此必须以电压表为基础对电极进行升降。 3.4 烧嘴 俯瞰交流-电弧炉的三根电极组成一个三角形的区域。电极的不均匀分布导致加热不均匀。另外由于电弧电磁力的作用使加热区域向外偏离。这使得电炉炉壁受热不均。例如，一些区域局部过热 – 且受到电弧的严重辐射。 为了避免炉内热量分布不平衡，在冷区引入了喷枪。喷枪将通过加热冷区来增加输入电炉的热能，而且通过促进对流使钢液温度均匀。 典型的电炉喷枪利用气体燃料或石油，但仅当火焰接触到废钢时才能起到加热的作用。虽然时间相对较短，但输入的热能足够来平衡热能的不均 4 电炉模拟的基本流程 在通电熔化废钢之前，先通过废钢料篮向炉中加入认真挑选过的废钢。加入废钢后，关闭炉盖，将三根石墨电极降低至废钢。加电后通过电极和废钢之间打弧将电能转变为热能。当废