钢板超声探伤实践培训.ppt

钢板超声探伤实践培训 检测中心 吴有斌 二○一一年八月三日 培训目的 通过培训，使九钢探伤人员能达到以下要求 了解九钢应用范围和其特点 能熟练使用相关设备及进行实践操作 能准确评定探伤结果 九钢超声检测设备 CTS-9002 汕头超声电子股份有限公司 单晶直探头 双晶直探头 充水探头 2.5P20、5P20FG F5/10、 CBⅠ、CBⅡ、CSK-Ⅰ 标准试块、对比试块 超声波探伤仪 汕头超声电子股份有限公司 如右图画面，检测前应依探头实际参数来调整探伤仪至适当的参数 在实际测量前，需调整 项以使仪器显示的深度与钢板实际厚度相同 探头 2.5 P 20 5 P 20 FG F10 试块：CBⅠ 试块：CBⅡ 探伤方法 藕合方式 直接接触法 藕合剂：水） 水浸法 水层厚度H与板 厚δ关系： 探头使用 单晶直探头 板厚大于20mm适用 双晶直探头 板厚小于等于20mm适用 充水探头 选择探头、试块 选择探头 T ≤ 20mm 5M分割式探头（焦距F≈2T/3） T ＞ 20mm 2.5M直探头 选择试块 T ≤ 20mm CBⅠ或试件大平底 T ＞ 20mm CBⅡФ5平底孔 基准灵敏度调整 调整基准灵敏度 T ≤ 20mm 用CBⅠ试块将底波波高调整至满刻度50% 再补尝10dB T ＞ 20mm 用CBⅡ试块，将Ф5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50% 检测灵敏度 检测灵敏度 基准灵敏度的dB值补偿相应的表面藕合补偿值即为检测灵敏度 钢板表面藕合补偿：钢板与同厚度试块的底波均调至80%时，相差的dB数即为钢板表面藕合补偿值。 扫查方式 列线扫查 垂直于压延方向划出等距离的平行列线，探头沿列线扫查，一般列线间距不大于100mm 使用分割探头扫查时，探头隔声层应与压延方向平行 全面扫查 100%扫查，相邻两次扫查应10%重复。探头移动方向垂直于钢板压延方向 缺陷的判别 缺陷第一次反射波F1≥50% 第一次底波B1＜100%，第一次反射波F1与第一次底波B1之比F1/ B1 ≥50%； 第一次底波B1 ＜50% 缺陷的测定 缺陷深度 根据示波屏上缺陷波位置对应的刻度确定 缺陷定量：采用测长法测定指示长度和面积 当F1 ≥50%或F1 / B1 ≥50%（B1＜100%）时， F1达25%或F1 / B1达50%时探头中心移动距离为缺陷指示长度，探头中心轨迹为缺陷边界； 当B1 ＜50%时，使B1达50%时探头中心移动距离为缺陷指示长度，探头中心轨迹为缺陷边界。 钢板常见缺陷及波形特征 常见缺陷 分层、折叠、白点等，内部裂纹少见。分层和折叠缺陷大都平行于板面 波形特征 分层：缺陷波形陡直，底波明显下降或消失。 折叠：不一定有缺陷波，但底波明显下降，次数减少或消失，始波加宽。 白点：波形密集尖锐活跃，底波明显降低，次数减少，重复性差，移动探头，回波此起彼伏。 缺陷评定规则 缺陷指示长度的评定规则 单个缺陷按其表现的最大长度作为该缺陷的指示长度，若指示长度小于40mm时，则其长度可不作记录 单个缺陷指示面积的评定规则 单个缺陷按其表现的面积作为该缺陷的单个指示面积； 当多个缺陷的相邻间距小于100mm或间距小于相邻缺陷（以指示长度来比较）的指示长（取其较大值）时，其各块缺陷面积之和也作为单个缺陷指示面积 缺陷密集度的评定规则 在任一1M*1M的检验面积内，按缺陷面积占的面分比来确定 钢板的质量分级 钢板的质量分级见下面 在钢板周边50mm（板厚大于100mm时，取板厚的一半）可检验区域内及坡口预定线两侧各25mm内，单个缺陷的指示长度不得大于或等于50mm。 填写原始记录或报告 记录缺陷的深度、面积、指示长度、以及与钢板端部和边部的距离； 填写《超声检测原始记录》，如有要求出示探伤报告时，填写《超声检测报告》，并由UT Ⅱ人员签发； 依GB/T 2970－2004 对探伤后的结果进行评级 结束语 九钢探伤的应用范围主要是四期板材车间生产的船板、压力容器板，以及后期将要认证的桥梁用钢、建筑用钢 钢板探伤主要检测平行轧制面的钢板内部缺陷，如分层、折叠、夹杂、气泡等。对钢板近表面缺陷、表面开口缺陷的检出率相当低，如表面气泡裂纹等。 钢板探伤的重点在于缺陷的检出和定量，而对缺陷性质难以判断。实际上探伤报告中也不要求对缺陷定性 * * 探伤仪 探 头 试 块 探头延时 CTS-9002 参数调整 探头直径 压电材料 频率2.5M 晶片焦距 分割式 探头直径 压电材