铝电解(二).pptVIP

5、铝电解的生产过程Aluminum Manufacturing 5.1 概述 铝电解槽全部生产过程包括三个阶段：焙烧期、启动和启动后期、正常生产期。 （1）铝电解槽的焙烧期 目的：焙烧自焙阳极（对预焙槽则是加热阳极）以及加热阴极，达到900-1000℃，以便下一步启动。 焙烧方法：焦粒焙烧法 （2）铝电解槽的启动期 目的：在电解槽内熔化电解质，开始铝电解。分干式和常规启动两种。 干式适用于启动新系列中的头几台槽 常规启动适用已有电解槽生产 启动时间1小时。 从启动到正常生产之间有一个过渡期，称为启动后期，大约1个月。 （3）铝电解槽的正常生产期 电解槽经过焙烧和启动之后便进入正常生产期，直到停槽为止，正常生产期通常延续5-7年。 电解槽正常生产的特征： A、从火眼中冒出有力的火苗，颜色呈蔚蓝色或淡紫蓝色； B、槽电压和温度稳定地保持在设定的范围内； C、阳极完好、周围电解质沸腾良好。炭 渣分离出来； D、槽面上的结壳完整，疏松好打； E、电解质与铝液分层清楚； F、电解槽侧壁上有凝固的电解质，它是 由冰晶石和刚玉构成的，是一种电和 热的绝缘体。 5.2 电流效率 铝电解的电流效率指阴极上实际产出的铝量对于理论上按照法拉第定律计算的铝量的百分数。 用公式表示 提高铝电解电流效率的主要措施： （1）在适当低的过热温度下进行电解; 过热温度指电解温度与电解质的初晶点之间的差值。每降低过热温度10℃，平均提高电流效率1-1.5%。目前一般为5-15℃。 （2）建立和保持理想的槽膛内型； （3）尽可能使槽内铝液保持平静； （4）选用低熔点的电解质组成，使用惰性的可湿润阴极，如二氧化硼涂层阴极。 5.3 铝电解中的电能消耗与电能效率 电能效率：理论电耗与实际电耗之比 铝工业中节电的意义和潜力 根据理论计算，生产每吨铝只需要直流电能6320kW·h。但是在工业上生产每吨铝需要直流电能13500- 14000kW·h。 电能效率＝40～60％ 每吨铝实际耗电量用下式计算： 式中 V— 电解槽的总平均电压； ?— 电流效率 现代工业铝电解槽的技术参数和生产指标（280kA预焙槽） 阳极电流密度/（A·cm-2) 0.70 槽电压/V 4.0-4.1 温度/℃ 945-960 极距/cm 4.0 物质的量比 2.0-2.4 氧化铝的质量分数/% 2-4 添加剂质量分数/% CaF2 6 电解质水平/cm 20-22 铝液水平/ cm 12-15 效应系数/（次·（槽·日）-1） 1.0 电流效率/% 90 铝产量/(kg· （槽·日）-1） 2030 电耗率/（kW·h·t-1) 13000 6、铝精炼 6.1铝的纯度分类 (1) 原铝。指用熔盐电解法在工业电解槽内制取的铝，其纯度一般为99.5%-99.85%。 （2）精铝。一般来自三层液精炼电解槽。其纯度通常在99.99-99.999%。 （3）高纯铝。主要用区域熔炼法制取。杂质质量分数不超过1×10-6。 杂质情况： 原铝中主要是铁和硅，此外还有镓、钛、钒、铜、钠、锰、镍、锌等。 精铝产品中，主要杂质仍是铁和硅，但是锌、铜、镁、钠的含量接近铁，可能会超过硅。 从电解槽中取出的铝液通常含有三类杂质： A、金属杂质； B、非金属固态夹杂物：氧化铝、炭、 碳化铝； C、气态夹杂物：H2、CO2、CO、CH4、 N2。其中最主要的是H2。 在1000℃，100g工业原铝大约溶解氢气0.2-0.4cm3。 铝液中的氢有两种形态：原子氢和气态氢。前者溶解在铝液中，后者吸附在固态夹杂物颗粒上。 6.2 铝液净化 往铝液中通入惰性气体(如氮气)或活性气体(氯气)，可使铝液中的固态夹杂物吸附在气泡上，并随气泡上升至铝液表面,最后在过滤层中分离。 净化方法： 在低温（刚刚熔点以上）长时间静止或通入氮气加以搅拌，清除氢。 通入氯气，与铝反应生成氯化铝气泡。比氮气效果好。 6.3 三层液电解法制取精铝 精铝用途 70%制造电解质电容器，制造反光镜。 美国Hoopes1901年发明 下层液体：阳极合金，30%铜与70%铝，密度3.4-3.7g