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非标涂装设备和淋雨检测设备 技 术 要 求 培 训 资 料 广东景中景工业涂装设备有限公司 2006年10月4日 淋雨检测设备培训资料 一、淋雨检测设备的设计依据： （1）最大工件尺寸；（2）工件重量；（3）淋雨时间；（4）生产工件检测批量；（5）生产班次；（6）淋雨强度和喷淋压力要求；（7）工件进出方式；（8）车间动力电源；（9）工程项目进度；（10）投资状况；（11）施工场地尺寸和车间布置情况。 二、设计思想： 2.1、本着先进可靠、经济实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高整车水密封检测能力使得此项指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。 2.2、设计中做到合理布局，物流通畅，并注重设备的节能措施，合理使用能源。 2.3、贯彻执行国家有关环境保护，劳动安全卫生方面 的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。 2.4、设备及材料选用以国内为主，设备的关键元器件响应标书规定厂家，达到既经济合理，又先进可靠的目的。 2.5所有未经镀锌处理的其它部件一般均要作喷粉或喷砂处理. 2.6淋雨间,吹干间的基础及所有地坑内壁均涂防腐材料,我公司一般只作具体要求,甲方负责施工. 三、工艺说明： 淋雨检测设备主要用于检测汽车的水密封性，通过淋雨棚，把淋雨检测的条件与外面自然状态相类似，来确认整车的水密封状态的设备。工艺流程主要包括淋雨、吹干，过渡区等辅助设备。 3.1、过渡区： 在淋雨房体进口处设有过渡区，长度一般为1～2米；出口处也设有过渡区，长度为1～2米，以防止喷淋区水及水雾溢出。 3.2、淋雨区： 采用喷射方式并达到一定的淋雨强度，喷射车身表面,喷淋长度一般为工件长度+2000～4000㎜,进出口过渡区1000～2000㎜。同时设有污水处理装置，将循环水进行过滤处理，去除泥砂，油脂及化学杂质，使其达到循环使用水的标准。 3.3、吹干区： 通过吹风嘴以一定的风速吹向工件表面，吹净车体表面的水份,吹干区长度一般为4000～8000㎜,出口过渡区长度为1000～2000㎜。同时抽取淋雨区进口处外溢的水雾。 四、设备说明及性能、参数的描述： 1、淋雨区： 汽车防雨密封性试验装置要保证从各个方向对工件喷水，避免出现喷水死角，保证喷水压力、流量对应于汽车各部位达到国标要求。室体结构在保证防锈，防震、隔音的同时做到简洁美观，顶部、侧部淋水管路均分段采用碟阀控制，独立运行，整线设备操作简单，便于零部件的检修和维护。 主要包括：淋雨房体、喷淋系统、补水系统、水循环系统、排污系统、电控系统等组成。 1.1、淋雨房体： 1.1.1、淋雨房体全部淋雨房体一般采用∫=2.0 mm镀锌钢壁板(大屏幕夹层玻璃)与钢结构骨架现场组装而成。各板之间，板与骨架之间，板与地面之间采用螺栓连接，各结缝处加涂建筑专用密封胶，不得有渗漏。 还可以采用50㎜EPS彩钢板制作房体,同标准烤房墙体配置.有时根据客户要求,在房体内侧采用不锈钢墙面. 1.1.2、为了确认棚内淋雨状态，一般在房体上安装安全玻璃观察窗和防水照明灯箱，便于观察室内工作状态与维修。防水照明灯箱安装在淋雨房体顶部，采用40W的飞利浦灯具。在室体的两侧各配置观察窗，观察窗一般采用厚为5mm安全玻璃，在壁板与玻璃之间进行全密封，涂建筑专用密封胶,不得有渗漏。 1.2、喷淋系统： 整个淋雨房体喷淋系统能满足单独控制和整体控制，主要由管路、喷嘴、阀门、过滤器、水泵、显示装置等组成。 1.2.1、管道：从过滤器到淋雨房体内全部喷淋管道材料采用不锈钢管或镀锌无缝钢管；水泵吸水管径一般在DN80～DN200(根据流量选择水泵而定)，水泵供水主管径DN65～DN150，淋雨房内喷淋分支管径一般DN40，管路各接口保证密封良好，不得出现漏水现象，同时尽量减少弯头的数量从而减少管路和压力损失。 1.2.2、喷嘴：一般采用可调节的塑料、黄铜或不锈钢喷嘴。喷射状态为实心圆锥型，锥角为62度左右。喷水角度，顶部喷嘴与水平面垂直，侧面喷嘴与水平面成一般为45度角。喷嘴设计符合国家标准。喷嘴以方格阵列，喷淋面积内无空白区域。喷嘴可根据喷射角度作适当调整。上下、左右喷嘴间距一般在500～800㎜，根据喷嘴型号规格而定。 1.2.3、阀门：阀门包括底阀、球阀、单向阀、减压阀等。 1.2.3.1、底阀：在水泵的吸水口处设置底阀是防止水泵吸入空气或其它杂质。1.2.3.2、减压阀：在水循环系统中设置的，是自动维持阀门出口处的压力恒定 （一般在0—6bar压力范围内）从而保证系统的正常工作。 1.2.3.3、单向阀：在水泵的出水口处设置的，是防止水泵吸水后压力变小时回水，从而保证系统的正常工作。 1.2.4、过滤器：在水泵吸水管道和供水管路上均设置Y型过滤器，可有效地过滤循环水池循环水中