混凝土浇筑方案5.11.docVIP

混凝土浇筑方案 一、工程概况 本工程位于连云港市，南临建国路，东临新新路，北邻后河路，西邻南极北路。 本工程桩基础采用先张法预应力高强度管桩，筏板式基础，上部结构为剪力墙结构形式，抗震设防烈度为7度。基地面积32315㎡，工程总建筑面积122743㎡,地下18943㎡,地上103800㎡,本次建筑面积75211.51㎡，建筑最高高度86.1m，共有六幢十五至二十八层高层住宅楼和多个沿街商铺。 合同开工日期：2011-7-30，合同竣工日期：2013-7-8，合同工期710天。 本工程采用，±0.000相当于绝对标高.500m。 名称 构件部位 混凝土强度等级 备 注 各楼号 地下室底板、外墙 按图纸要求 楼层结构 按图纸要求 所有 项目 圈梁、构造柱、对梁、设备基础 按图纸要求 标准构件 按图纸要求 后浇带 采用高一级的微膨胀混凝土 二、底板混凝土施工 单体:本工程为桩筏板基础，底板厚0.85~1.2米；砼强度等级C35P6 车库:本工程为桩筏板基础，底板厚0.4米；砼强度等级C35P6 施工时砼方量较大，要求各楼号及车库按后浇带为界，底板砼浇筑一次连续完成。为防止出现裂缝，拟采取如下措施： ①经测算需配置2台输送泵，8辆搅拌车，同时为防止泵车发生故障影响砼的连续性，至少预留一台泵车备用。 ②砼原材料和配合比要求： 水泥：为降低大体积砼的水化热，考虑采用低水化热水泥以降低水泥自身的发热量，同时掺入一定数量的粉煤灰，减少水泥用量，既节约了水泥又改善了砼的和易性，使泵送砼的工艺得以保证，这样大大降低了单位体积砼中的水泥水化热量，使砼温升峰值得到控制，确保砼内外温差值不大于规范要求。 砂：本工程采用中粗砂，细度模数要求2.4以上，含泥量不得大于2.5%。 石子：本工程采用粒径为5-25的优质粗骨料，要求符合筛分比标准，含泥量不得大于1%。 根据地下室底板大体积混凝土施工的特点，要求搅拌站严格按照规范要求，将常规28天强度调整为45天强度，组织混凝土级配的试配工作，并将28天所达混凝土强度标号、掺粉煤灰及外加剂的用量，报设计院、总包、监理、业主审批后组织加工。通过调整优化方案进行有效置换，达到进度加快、质量加强、造价增加小的目的。 ③在砼入泵之前做好砼坍落度测试工作，严禁入泵前在现场加水，以免影响砼质量。同时控制砼入模温度，在每台泵车的输送管上盖上草包，并洒水湿润，来降低砼入模温度，砼初凝时间控制在8-12小时。 ④为保证前后浇筑砼没有冷缝，施工采用连续薄层推移式浇筑的方法，循序推进，一次到顶，每层浇筑厚度不超过500mm， 与下层时间间隔不得超过2小时。在振捣要求上，振动棒需直上直下，快插慢拔，插点形式为行列式，插点距离600mm左右， 上下层振动搭接50-100mm，每点震捣时间20-30s，但应注意二次振捣后砼仍能塑性闭合，否则不得进行第二次振捣。 ⑤浇筑砼的收头处理是减少表面收缩裂缝、控制底板标高和平整度的重要措施，因此在砼浇捣至标高时要用长刮尺刮平多余浮浆，用铁滚筒滚压2-3遍后再用木蟹打平，注意收头时间。 ⑥砼养护：经测算采用一层塑料薄膜和二层草包在浇筑砼后的6小时内覆盖，使温差控制在规范以内。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 ⑦加强责任制的落实，施工前进行详细的技术交底，杜绝砼工程蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。 后浇带施工（单体未设置后浇带；车库：结施-5/9文字说明13条“ 表示混凝土后浇带，宽度为800，作法详见苏G01-2003第23页(1,2,3)，另根据图纸会审意见，在顶板后浇带两侧增加止水钢板）： 地下室底板与外墙施工缝： 10、部分区域混凝土级配不一样（例如6#楼墙柱C40与平板C30），为保证柱芯强度，之间采用双层镀锌钢板网隔离，详见云线范围内。 11、管道穿外墙构造 12、混凝土测温（当底板浇筑厚度超过1米时） （1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。 　　（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 　　（3）测温工作应连续进行，持续测温及混凝土强度达到时间。 　　（4）测温时发现混凝土内部最高温度与温度之