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清洁生产方案汇总 序号 方案类别 方案编号 方案名称 方案简介 预计投资（元） 预计效果 年经济效益（元） 环境效果 1 F1 改造老化成架子 将化成车间一批老化成架（易腐蚀）改为目前最先进的玻璃钢防腐自动化成充电架；化成后无需人工下电池进行静置，在自动化成充电架上自行进行静置后配组，完成整个充电程序 240万 / 防腐、省时省力化成充电效率更高、工作环境更好，减少环境污 F2 称板工段购买两级铅尘处理器 本设计方案采用 PEFT覆膜高效脉冲滤筒除尘器，使得第一步除尘效率对0.3μ m以上颗粒达到 99.99%以上，接着采用 U15超高效过滤器，该过滤器设计适用于核工业超高级净化，对 0.1～0.3μ m 的颗粒物扑捉精度达到 99.9995%以上（钠焰法），理论计算值（通过风速 0.45m/min，过滤阻力 250Pa）经过二级过滤处理后的铅烟粉尘浓度值为 0.2mg/m3确保排放达标，过滤效率99.999%以上； 4．因考虑投资经济，过滤元件的过滤风速适当提高，其中高效 PEFT 脉冲滤筒除尘器的过滤风 速＜0.9m/min，超高效U15 过滤风速＜0.6m/min； 5．由于过滤元件的过滤风速提高，高效除尘器+超高效过滤器的阻降有所提高，但应控制在＜2200Pa； 购买两级铅尘处理器（一级高效覆膜滤筒，二级超高效滤筒），改造极板称片处环保除尘，为两年后国家提出更严格的排放标准做准备。 31.5万 车间铅尘收集效果更好，排放浓度更低 F3 手工铸焊 改为自动铸焊 目前大部分规格产品实现自动铸焊，预计下半年全部替代手工铸焊，自动铸焊利用已进入铸型的高温熔融金属的热量，将浸入到其中的极群的极耳，按正负极板分别熔焊到一起，冷却后形成汇流排和极柱 367200元 相当大的经济效益，产品档次提高，制造水平提高 省人力、省能源、省铅、焊接质量稳定 F4 手工称板改为 自动称板 手工称板很少，自动称板机已经替代手工称板。极板称片配组工序主要以自动称板机来称片，少量采用手工辅助称片。自动称板机是集机、电、气、精密传感器及自动控制于一体的设备，对片状物料进行质量分档的自动化分检设备，对极板重量的分级控制。该设备智能化程度高，结构合理，机械性能好，操作方便，省时，省力，提高了工作效率，密封性能好，减少了环境污染。 操作方便，效率高，污染小 F5 配备新固化窑 购进江苏扬中市华兴电气设备公司10米双排树脂固化干燥机，此购进固化窑有送风循环风机，先打开风机送风，同时按生产工艺要求设定加热温度及报警温度，然后开电加热开关，电加热器开关，最后打开输送链开关。这样使电能消耗小，大约为38.5KW，而且通过风机的循环送风使窑内电池受热均匀。我们原来使用的固化窑是用电炉丝加热，没有循环送风系统，窑内电池受热不均，电能消耗大，大约50.3KW，因此此方案改进后起到节能的效果 节能、省力 F6 购置了高效酸雾收集净化处理设备 72万 F7 手工包板改为自动包板 包片工段采用自动万能包板机用AGM隔板对极群进行包封。此设备是一种对卷筒隔板进行连续精确定长压痕的设备，具有可靠性高、定长精确、操作简单、维护方便、适用性广等特点。操作人员只需交替使用极板沿压痕处刮下隔板纸即可。而且对于不同规格的电池隔板只需在控制面板上进行简单的长度设置和移动几个定位板的位置即可完成电池产品的变更，而不需要更换其他的工作模具。采用侧抽和下抽除尘，使用该设备能减轻劳动强度，提高产品质量，提高生产效率，减少环境污染。 与除尘设备连接，减少环境污染，省力、节约原材料，降低损耗 F8 自动切片机 F9 灌酸 重力下酸改为真空注酸 F10 澡堂内打卡洗澡 F11 水表 F12 洗衣房用水量 以前4件现在5件 F13 5台充电机 F14 灯，节能灯 F15 合理控制采购量 改造了化成酸雾收集罩 10万 在车间安装40多台水冷空调 30万 详细： 对比项目 普通手工气焊 本机铸焊（4台） 对比结果 生产经济效益 工艺流程 人力分配 工艺流程 人力分配 段对比 总对比 平均每月人工资1800元 年生产经济效益：14人*1800元/人月*12月=302400元 人力资源 包片 13人 包片 13人 省0人 省 14人 气