塑料制品厂全厂总配变电所及高压配电系统的电气设计解析.doc

塑料制品厂全厂总配变电所及高压配电系统的电气设计 姓 名 李昊 学 号 院、系、部 电气工程系 班 号 方1110-4 完成时间 2014年6月28日 目　录 第1章 设计任务 1 1.1设计要求 1 1.2 设计依据 1 1.2.1工厂负荷情况 1 1.2.2供电电源情况 1 1.2.3有关情况 1 1.2.4工厂负荷统计资料 2 第2章 负荷计算和无功功率补偿 3 2.1 负荷计算 3 2.1.1单组用电设备计算负荷的计算公式 3 2.1.2多组用电设备计算负荷的计算公式 3 2.1.3本厂用电负荷的实际情况 4 2.2 无功功率补偿 6 第3章 主变压器及主接线方案的选择 7 3.1主变压器的选择 7 3.2 变压器主接线方案的选择 8 3.2.1装设一台主变压器的主接线方案 8 第4章 短路电流的计算 9 4.1 绘制计算电路 9 4.2 计算短路电路中短路电流 9 4.2.1 短路电流计算（欧姆法计算） 9 第5章 高低压设备的选择校验 12 5.1 10kV侧设备的选择校验 12 5.1.1按工作电压选则 12 5.1.2按工作电流选择 12 5.1.3按断流能力选择 12 5.1.4 隔离开关和断路器的短路稳定度校验 13 5.2 380V侧设备的选择校验 13 第6章 变压器进线的选择 14 6.1 10kV高压进线 14 6.1.1 10kV高压进线的选择校验 14 6.2电缆的选择校验 14 第7章 电气装置的防雷与接地 15 7.1直接防雷保护 15 7.2电气装置的防雷 15 7.2.1架空线路的防雷措施 15 7.2.2变电所的防雷措施 15 7.3电气装置的接地 16 7.3.1接地装置的要求 16 第8章 设计总结 16 参考文献 17 附录 塑料制品厂全厂总配变电所及高压配电系统设计的电气设计 18 第1章 设计任务 1.1设计要求 要求根据本厂所取得的电源及本厂用电负荷的实际情况，并适当考虑工厂生产的发展，按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求，确定变电所型式，合理进行该厂全厂总降压变电所及高压配电系统设计，确定该厂变电所变压器的台数与容量、类型选择变电所主接线方案、高低压设备和进出线，确定防雷接地装置，最后按要求写出设计说明书，绘制该厂的主接线图，要求该厂功率因数不低于0.9。 1.2 设计依据 ?本厂年生产10000t聚乙烯及烃塑料制品，产品品种有薄膜、单丝、管材和注射用品等，其原料源于某石油化纤总厂。?设计总平面布置图略。全厂各车间负荷计算表如下 1.2.1工厂负荷情况 本厂多数车间为两班制，年最大负荷利用小时为4600小时，日最大负荷持续时间为6小时，该厂均属二级负荷。 1.2.2供电电源情况 按照工厂与供电协议，该工厂电源从电业部门某35/10千伏变电所，用10千伏双回路架空线引入本厂，两个电源并列运行，该变电所距厂东侧5公里。供电系统短路技术数据如附表3。 附表3 区域变电所35千伏母线短路数据如下： 系统运行方式 短路容量 说明 最大运行方式 S（3）kmax=300MVA 最小运行方式 S（3）kmin=175MVA 1.2.3有关情况 本厂所在地区的年最高气温为30℃，土壤中0.7-1米深处一年最热月平均温度为26℃，年雷暴日为41天，土壤冻结深度为1.10米，夏季主导风向为南风。地质及水文条件，根据工程地质勘探资料获悉，厂区地址原为耕地，地势平坦，地层以沙质粘土为主，地质条件较好，地下水位为2.8-5.3米。地耐压力为20吨/平方米。 号 车间或用电单位名称 设备容量 kW Kd cosφ tgφ 计算负荷 车间变电所代号 变压器台数及容量 备注 P30 Q30 S30 I30 1 薄膜车间 1400 0.6 0.60 No.1 二级 原料库 50 0.25 0.50 生活间 20 0.8 0.85 成品库1 25 0.3 0.50 成品库2 24 0.3 0.50 包装材料库 20 0.3 0.50 小计 2 单丝车间 1385 0.6 0.65 No.2 泵房 30 0.65 0.80 小计 3 注塑车间 189 0.4 0.60 No.4 二级