遂广高速SG1-4项目经理分部墩身清水砼首件工程施工总结1解析.docVIP

遂广高速SG1-4项目经理分部墩身清水砼施工小结 为实现业主提出的混凝土结构施工达到清水混凝土要求的目标，我部在嘉陵江特大桥引桥9#墩进行了清水混凝土墩身首件工程施工，经检验，效果良好，基本符合普通清水砼标准。为实现清水混凝土施工工艺，我部主要从以下方面进行各工序质量控制，分别为：混凝土配合比确定、模板加工质量控制、模板打磨及清洁质量控制、模板脱模剂选择及涂刷质量控制、模板安装质量控制、混凝土拌和质量控制、混凝土入模时间控制、混凝土振捣工艺控制、模板拆模时间控制、混凝土养护及成品保护控制等。现就我部嘉陵江特大桥9#墩墩身施工工艺小结如下： 一、高性能混凝土配合比选材与设计 配合比设计是是否能实现清水混凝土工程的关键控制点之一，必须确保其完全符合清水混凝土相关指标。 （一）配合比设计考虑 1、混凝土配制强度:保证率95%, 2、水胶比确定：由于我部C30混凝土施工难度较大，运输距离远、时间长等，C30混凝土的水胶比确定在0.4左右； 3、用水量确定：参考相关资料并结合经验和实际，高性能混凝土的用水量较低，选取在170㎏/m3以内。 4、水泥用量确定：设计配合比时，考虑到采用的是42.5级水泥并掺有粉煤灰，胶凝材料用量确定在380～420㎏/m3之间。 5、掺和料的确定：优质粉煤灰具有物理减水作用，高细度矿渣具有增强作用。目前，水泥+外加剂+粉煤灰或矿渣的三组份胶结材的高性能混凝土正在获得越来越多的应用，本项目采用此种组合。 6、砂、石用量确定：用调整水胶和砂率的方法计算出三个配合比用以试配和调整。 7、配合比的试配的调整：方法按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/55-2011）的第6条进行。通过试配了解混凝土的和易用性、流动性、坍落度经时损失、混凝土初终凝时间、外加剂及掺合料的掺量、混凝土力学性能等，以便及时对配合比进行调整。结合项目特点，结合其它桥点经验，试配调整时着重考虑混凝土初凝时间、坍落度经时损失、和易性、3天和28天抗压强度、混凝土弹性模量，以及如何防止混凝土表面开裂。 (二)配合比确定 经过对各种材料进行抽样检验、对比，我部最终确定混凝土材料如下： 1、水泥选取；重庆合川金九P.O42.5水泥； 2、细集料；根据施工地点采用现场加工机制砂，细度模数2.6-3.0，粉尘含量在6%以内，亚甲蓝值在1%以内，松堆密度1.5，视密度2.71； 3、粗集料；采用嘉陵江卵石，粒径：（5-40mm）连续级配，含泥量0.4%，针片状含量：3.2%，压碎指标值4.3%，松堆密度1.75，视密度2.65 ； 4、外加剂；重庆庆旭建材有限公司生产的QXW-16聚羧酸系高效减水剂； 5、掺合料：采用广安顺和再生资源开发有限公司Ⅱ级灰 经过多次试配调整及时多次的验证，确定C30混凝土配合比为：水泥：粉煤灰：砂：石：水：外加剂 =328：82：739：1108：160：3.3。用该配合比拌制的混凝土初凝时间10小时45分钟，终拧时间12小时30分，坍落度1小时损失20㎜，和易性良好，3天强度21.7Mpa，28天强度40.1Mpa,各项指标均能满足要求,最终确定为我部桥梁C30清水混凝土配合比。 二、模板加工质量控制 清水混凝土施工是个系统工程，对模板加工质量要求较高，要求模板精度高，模板接缝需严实，不漏浆，并易于安装和拆除。为取保模板质量，需要项目部在模板加工过程中加大对模板加工厂的监督力度，并强化验收程序，以确保进场模板质量符合施工要求。在我部先期模板加工过程中，因对模板厂家加工质量监督不足，导致到场模板在试拼过程中发现精度不足，并出现因运输导致的模板碰损现象，虽经厂家到场处理，但对我部工程进度、混凝土浇筑质量控制仍然产生了不利影响。对后期加工的模板，我部加大了对模板厂家的质量监督，并在模板出场前排专人到厂家进行试拼验收，同时，在模板进场时加大了验收力度，确保了后期模板的加工质量。 三、模板打磨、上漆质量控制 1、模板打磨质量控制 模板用砂轮机打磨，打磨须完全、彻底，以增强模板漆与模板底粘接效果，增加模板漆周转次数，同时保证混凝土外观色泽。 我部判断模板打磨、清洁彻底的依据是使用干净餐巾纸擦拭检查无明显痕迹。施工时，要求在对模板打磨后使用干棉纱或毛巾进行多次擦拭，最后再用干净干毛巾进行彻底擦拭。 2、脱模剂选用 为达到清水混凝土多要求的镜面效果，我部采用模板漆作为脱模剂。国内模板漆有较多类型，我部初步选择了北京BT-20及湖南HD-1两种，根据使用结果对比，最终采用北京BT-20模板漆。 3、涂刷工具选用 涂刷时，我部分别使用了滚筒（外套丝袜）、棕毛刷、羊毛刷等涂刷工具进行了对比，最终确定使用质量良好的羊毛刷作为涂刷工具，与其它两种工具比较具有涂刷更均匀、模板漆色泽更光亮等优点。 4、刷漆工艺控制 根据模板漆使用说明及借鉴其它项