拉伸压缩实验课件.pptVIP

实验一. 拉伸、压缩实验 1、拉伸试验和压缩试验 4）加载：缓慢加载，国标规定： 应力速率（弹性阶段）：3 ~ 30MPa/sec， 应变速率（屈服阶段）：250 ~ 2500 /sec。 2、电子万能试验机简介 4、低碳钢拉伸时的力学性质 低碳钢：含碳量低于0.3﹪ 2) 应力-应变图（σ-ε图） 3) 特征应力 冷作硬化 5) 塑性指标 1.强度极限低; 　　σb=110～160MPa 2.非线性； 　　近似用割线代替 3.无屈服，无颈缩； 4.δ＜0.5%； 5.平断口。 6、压缩实验 目的： 1．观察和比较低碳钢（Q235钢）和铸铁压缩时的变形和破坏现象。 2．测定压缩时低碳钢的屈服极限σs和铸铁的强度极限σb。 １. Ｅ、σp ， 　σｅ，σｓ， 　与拉伸相同 ２.测不出σｂ； ３.试件呈鼓状。 １.σｂ高于拉伸； 　　　　（ 接近4倍） ２.δ大于拉伸； 　　　　（接近５﹪） ３.Ｅ与拉伸不同； ４.斜断口． 可制成受压构件 扩展：其他塑性材料拉伸 塑性材料的共同 特点只有一个，断后伸长率大于5﹪. 问题：对无明显屈 服阶段的塑性材料 如何确定强度指标？ * * 目的—— ①观察、比较低碳钢（Q235钢）和铸铁的拉伸、压缩 过程 及 破坏现象 ②测定其主要的力学性能指标 ③比较其力学性能，做出总结！ 观察实验现象，找出其原因，得出结论 1）目的：测定材料拉、压时的力学性质 2）设备：电子万能试验机 3）试件：拉伸标距 l , l =10d , l = 5d（圆) 下横梁 拉伸空间 压缩空间 试验机三大部分： 1 加力——电机带动丝杠使下横梁移动； 2 测量——力传感器、横梁位移传感器、变形引伸计； 3 控制与计算——计算机、实验软件、信号采集系统。 力传感器 引伸计 上夹头 下夹头 拉伸试样 3、拉伸实验软件简介 引伸计传感器 下横梁位移传感器 负荷传感器 下横梁动作按钮 下横梁调速 负荷清零 填入标距L0和直径d0 填入断后标距L0和直径d0 试验钮 试验速度 曲线到此处附近可以摘除引伸计 先选中此项才能摘除引伸计 实验报告打印选项 1）拉伸图 σ= P/A 名义应力； ε=⊿l / l 名义应变 克服拉伸图的尺寸效应 A——初始横截面面积；l ——原长 比例极限σp 弹性极限σe 屈服极限σs , 强度极限σb 4)卸载定律 卸载 卸载后重新加载， σ-ε按卸载路径变化。 再加载 卸载按弹性规律 在强化阶段卸载，材料的比例极限提高，塑性降低。 ⑴ 断后伸长率（延伸率）δ 塑性材料:δ ＞ 5﹪, 脆性材料:δ ＜ 5﹪ Q235钢:δ = 20～30﹪; 铸铁：δ ＜0.5﹪ ⑵ 断面收缩率 ψ Q235钢 ψ = 60﹪ 5、铸铁拉伸 不宜受拉！ 设备：电子万能试验机 低碳钢压缩： 压 铸铁压缩 拉 7、实验步骤 1、测量拉伸试样尺寸L0和d0。 3、检查下横梁运动：在横梁调整页面中选择合适的横梁移动速度。 点击横梁【上升】或【下降】键，观察横梁行走方向是否正确，同时也观察软件界面顶端的【位移】窗口的数值变化是否正确，横梁下行数值增大，上行减小。 2、打开软件，进入操作界面。 8、安装引伸计：将引伸计的刀口装卡在试样中段，留0.5mm空隙，铸铁试样不装引伸计。 4、在【试样参数】页面中填入L0和d0。 5、负荷窗口清零：在负荷窗口下方点击【清零】。 6、安装试样：将拉伸试样一端装入上夹头，旋转手柄，夹紧。注意：只夹住试样端头（夹持段）的2/3即可。 7、上升横梁，将试样的下端的2/3导入下夹头，夹紧。 9、在试验界面中将【试验速率】设为3。 13、摘除引伸计：观察【应力—应变】曲线变化，当曲线过屈服段后，再向右延伸3格时，即可先选中【用位移代替变形】（在图形下方），再摘除引伸计， 10、清零：变形【清零】；位移【清零】；负荷不清零。 11、点击【拉伸】键，实验开始。 12、观察试验过程：查看【负荷】窗口；【变形】窗口和【位移】窗口，数值应都增大。否则实验可能有问题。 16、试样拉断后，点击【停止】键并【保存】本实验。 14、这时，可以加快试验，将【试验速率】改为5。 15、观看颈缩现象：继续观察试验图形，当试验曲线下降（负荷下降）时，观看试样的颈缩现象。 17、测量：测量断后标距Lu和颈缩处最小直径du 18、计算：先将du和Lu 填入【段后参数】中。 再进入计算页面，点击【计算】键，软件自动计算并显示计算【结果】。 再次【保存】本试验。 19、打印报告：选择需打印的实验结果，打印实验报告。 玻璃钢 σ ε σ ε 16锰钢 σ ε 退