第一节螺纹联接1课件.pptVIP

例:螺纹规格d=M12，公称长度l=80，性能等级为4.8级，不进行表面处理，全螺纹，C级的六角头螺栓： 螺栓 GB5782-86-M12X80 例:螺纹规格D=M12，性能等级为10级，不经表面处理，A级的六角螺母。 螺母 GB6170-86-M12 螺母 GB6171-86-M12X1.5 a）应用场合 被联接件为通孔,两被联接件不太厚。 a.两零件接触表面画一条线，不接触的画两条线。 b.两零件相邻时剖面线的方向相反，或方向一致，但间隔不等。同一零件在各视图中的剖面线方向必须一致，间隔相等。 c.紧固件和实心件(螺栓，螺母，垫圈，轴等)，若剖切平面通过基本轴线时，按不剖处理，仍画外形.如需剖切，可采用局部剖视图。 b）螺栓有效长度的确定 R=1.5d R1=d d1=0.85d r由作图决定 第一步：画被联接件，画通孔 第二步：螺栓长度的选取 主视图放大 （注意间隙画法） 例：已知被联接件： 上板厚δ＝8 板宽Ｂ＝16 材料：Ｑ235A（普通碳素钢） 用沉头螺钉联接 螺钉 GB 68-85-Ｍ6×L（螺钉长度） b）螺钉联接的简化画法 确定螺钉长度 适应场合： 一个被联接件较厚或不宜做成通孔，需经常拆卸的地方。 螺纹联接件的注意点 应有螺纹小径的细实线。 拧紧螺母时，弹簧垫圈被压平，而产生一定的弹力，用于保持螺纹间有一定的压紧力。同时垫圈切口处的尖角也有阻止螺母松脱的作用，所以，要注意切口方向。 结构简单，工作可靠，应用广泛。但在冲击、振动很大情况下，防松效果不太好。 副螺母拧紧后，螺纹之间的接触情况如图所示。主、副螺母对顶，在两螺母之间的一段螺栓内产生附加拉力，即使外载荷消失，该拉力仍存在，有利于阻止松脱现象发生。由图可知，副螺母将承受主要外载荷， 故副螺母要取得厚一 点。但为避免装错， 通常两个螺母取等厚。 在螺栓上钻孔，采用槽型螺母。旋紧螺母后，开口销通过螺母槽插入螺栓孔中，使螺母与螺栓之间不能相对转动。 安全可靠，应用较广，但安装较费工时，不经济，只在承受较大振动、冲击的联接中使用。 单耳止动垫圈的防松是将垫圈一侧弯折贴紧在被联接件的侧面上。而外舌止动垫圈是将外舌插入被联接件的预钻孔中，然后将这两种垫圈的另一侧折弯，并紧贴在已拧紧的螺母的侧棱上，以达到防松作用。 将垫圈内翅插入轴上的槽内，而将垫圈的外翅弯折入螺母的沟槽中时，螺母和螺栓不能相对转动。 简便可靠，多用于轴端固定的防松。 螺栓紧固后，可在螺栓头部钻孔，再用金属丝捆扎。捆扎时必须注意金属丝的穿绕方向，即某一螺栓要自松时，金属丝应将其余螺栓向旋紧方向转动。 防松可靠，结构轻便。但螺钉加工费较高，安装也较费时。 使用厌氧性粘合剂，涂敷在螺纹上，旋紧螺母，即粘为一体。拆卸时，需加温到200-300度，使粘结剂分解后，方可拆卸。 安全可靠，但不适合于高温下工作。 三、常用螺纹紧固件联接 的设计计算 螺栓紧固件设计是通过强度计算来确定联接件中的螺栓直径的尺寸。在设计时，首先应考虑结构设计问题。 （1）布置要对称，受力要均匀； （2）不要使被联接件强度削弱太多； （3）螺母和螺栓头部支撑面应平整（凸台、凹坑）； （4）注意扳手空间和装拆方便； （5）同一机器上的品种规格尽可能少。 以吊钩为例： 松螺栓联接装配时，不需把螺栓拧紧，螺栓在承受载荷前螺栓不受力。 此时，一般按最大载荷计算确定螺栓的直径或校核危险截面的强度。 强度公式： 用普通螺栓联接时，承受横向载荷，靠拧紧螺母时足够的预紧力FQO，被联接件间产生足够的摩擦力，使被联接件间不产生相对滑动。 此时在FQO的作用下，产生的拉伸应力为： 在螺栓受拉的同时，为了拧紧螺母，螺栓受到克服螺纹之间的相对转动阻力矩（螺纹力矩）M1的作用。 对于M10-M68的普通螺纹 强度条件 从受横向力载荷的普通螺栓联接，当f=0.15，c=1.2， m=1时， 剪切应力 螺纹紧固件的材料一般为Q235A、10、35、45钢和合金钢。 为材料的强度极限。 按第四强度理论 受横向载荷时的强度条件: Mpa 在危险截面上既有拉应力又有扭转剪应力 Mpa ： 材料的许用应力Mpa FQ0 : 预紧力 N d1 : 螺纹小径 mm 设计公式 mm 即预紧力是横向载荷的8倍，在工程中常用铰制孔螺栓承受联接横向载荷，此时螺栓无需预紧力，螺栓受剪切应力和挤压应力。 4、受横向力铰制孔螺栓联接受力分析 L L1 ? 第