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条件的设定 1.流动分析 2.生产中条件确定 3.条件的设定 模流分析解决混色 条件的确定 对于量产中的模具如何去确立成型条件的稳定性： 1.充填时间 2.最小残量 3.计量时间 4.峰值压力 找出注塑机稳定时设定波动小的成型条件，从而生产出高品质而又稳定的的产品。 稳定的条件监控 条件设定要因 条件的记录 成形条件设定程序 2-1 成形条件设定前确认重要的是成形树脂、产品、模具使用什么样的（相关支持性文件）。1.确认树脂特性。多少温度、多少时间、怎样方法来进行干燥若干燥不足，不仅产生成形不良，而且产生产品的物性降低。树脂温度在多少温度范围内能够成形要理解多少温度时会溶化、多少温度时分解。模具温度在多少温度范围内能够成形热变形温度为多少 成形条件设定程序 2-2 成形准备①树脂干燥再次确认温度、时间、方法。②模具安装确认模具的上下方向、顶杆的位置(根数、大小)，从固定侧起对角拧紧。③开锁模(顶杆)动作的调整及确认为了避免周期浪费以及速度与模具保护，请注意位置与压力。 成形准备 ④模具温调(升温)模具温调方法应该每次用同一个方法来连接。另外，升温之后，需要再次进行开锁模的动作确认。⑤加热筒内的清洗把加热筒内的材料换成所要成形的材料时，请进行清洗。所要使用的树脂溶化温度比上一次使用的树脂高时，设定为所要使用的树脂下限温度。成形温度领域不同时，暂时换成双方树脂的成形温度一致的稳定树脂之后，再次进行清洗。用热流道模具时，开模后需要模具流道内的清洗。 成形条件设定程序 关于温度，变更设定值后不会马上变化,所以根据树脂数据、制品数据直接关联温度的数据,基本上固定设定值。  ＊模具温度 ＊加热筒温度(包括料斗下面通水量)  ＊螺杆转动数→80-100r.p.m左右 ＊螺杆背压→油压:5到10kg/cm2 (树脂压:50到150kg/cm2左右) 计量设定 （1）、计量值设定 上从未填充的状态开始进行成形。◆暂时条件设定＊计量值(SM)少一些＊减压量(SD)为3到5左右 用阀门射嘴时不需要＊保压转换位置为10mm(保压与背压同样程度) 海天机在终止位V-P设定  日钢机在保压切换V-P设定 计量设定 ◆在手动模式的状态下把树脂填充在模具内，螺杆不再前进时，马上回到空挡状态。此时请确认螺杆前进到哪个位置。◆经过有一定的冷却时间后，进行开模，边查看成形品，边按照图表①进行操作。通过此些操作来设定计量值设定。 计量设定 产品肉厚与时间关系 披峰与压力速度关系 速度的设定 2)、注塑速度设定变更注塑速度来确认成形品的良品幅度，然后决定最终速度设定值。(相关于充填时间与制品重量)①注塑压力(PV或P1)＝99％ 保压转换位置＝10mm固定为保压力(Pp或P2、P3)②首先观察外观不良(毛刺、充填不足、流痕等)，以得到良品的条件为中心取样5至10个数据。③取样数量基于N＝5算出总计。 压力的设定 压力的设定 转换位置的设定 转换位置的设定 转换位置的设定 保压的设定 保压的设定 注塑时间的设定 注塑时间的设定 冷却时间的设定 冷却时间设定 条件设定(塑胶量）例 重量55.8g/密度1.25g/cm3=44.64cm3（体积） 螺杆的面积A=(4/2)2×π＝12.56(cm) 射出行程S（剂量）=44.64/12.56=3.55cm=35.5mm 射出速度V=35.5/(肉厚）1.8=20mm/sec 产品厚度约等于充填时间 基本条件（考虑保压切换和松退位置） S=35.5mm+15mm+5mm=55.5mm （4）、保压转换位置(V-P或S5)设定确认注塑压力(PV或P1)至保压力(Pp或P2、P3)的转换位置的良品幅度后，决定最终设定位置。(相关于保压转换位置与制品重量)①注塑速度(V)＝45％ 注塑压力(Pp或P1)＝60％固定为保压力(Pp或P2、P3) ②暂时设定条件的10mm变更为±5至10，进行取样。③取样数量基于N＝5算出总计。④把所设定的数据换成图表化。⑤下图来观察，成形品的良品幅度为8.0mm至12.0mm，此幅度的中间点决定为10.0mm。 31.35 0.78 7 31.15 0.75 8 31.08 0.74 9 31 0.73 10 30.8 0.72 11 30.6 0.71 12 成形品重量(g) 充填时间(sec) 保压转换位置 30.35 0.7 13 成形品数据 ②对于成形品的外观与重量变更5至10的水平，进行取样。 ③取样数量基于N＝