第五节 合模导向机构设计课件.pptVIP

第二章注射成型模具设计第五节合模导向机构设计(第三章第六节) 合模导向、定位机构 导向机构:为了让模具在合模时,有正确的方向和位置。 合模导向机构 导向机构的作用: 导向：合模时，导向机构先接触，正确导向，以避免因振动而造成的错位使型芯与型腔相碰。 定位：确保正确的装配位置。 承受侧压力：制品的形状可能会使型腔在成型过程中承受一定的侧压力，这个侧压力需导向机构来承担。如果侧压力很大，不能仅靠导柱来承担，而应加设锥面定位来承担大的侧向压力。 结构设计 设计内容:导柱、导套、导向孔、配合形式及布置方式。 导柱的典型结构(guide pin/pillar leader pin) A型导柱(带头导柱 guide pillar straight/straight leader pin) 一般不需要导套，直接与模板中的孔配合，用于小批量生产。也可以设置导套，以便更换。 B型导柱 B型导柱(带肩导柱I型，guide pillar shouldered/shoulder leader pin),用于精度要求高，生产批量大的模具。一般要用导套与之配合。为保证同心度，要求导套的外径与导柱的固定孔直径d1相同，以便两孔同时加工（P141图4-6-4（a）4、5）。 C型导柱 C型导柱（带肩导柱II型） （P141图4-6-4（a）4、5）。 结构要求 对导柱的结构要求 长度：导柱必须先于型芯进入型腔之前进入导向孔。（比如其高度比凸模高6～8mm） 材料：要求表面硬而耐磨，芯部坚韧。用低碳钢（20号）经渗碳淬火处理，或碳素工具钢（T8A，T10A）经淬火处理，硬度HRC50～60。 结构要求 对导柱的结构要求 形状：导柱的头部设计成锥形或半球形，而不是倒角。 粗糙度：固定段Ra1.6μm，活动段Ra0.8μm ,其余 Ra3.2～6.3μm. 导柱固定形式 导柱固定与配合形式 结构要求 其它的固定与配合形式 导向孔结构 导向孔及导套结构 可以直接开在模具上,也可以用导套的形式。前者结构简单,适用于批量小,精度要求不高的模具；后者,在导向孔磨损后易于更换。 导向孔结构要求 对导向孔的结构要求 形状:导柱孔最好打通,以免在导柱进入时空气无法排出,造成很大的反压力。如果需要开盲孔,则要设通气孔，或在导柱侧壁上磨出排气槽。 粗糙度: 配合部分:0.8～1.6μm 其他部分:3.2～6.3μm 导向孔结构要求 导套材料:要求其硬度小于导柱的硬度约5度,以增加导柱的寿命。用碳素工具钢、渗碳钢或铜合金等耐磨材料。 装配形式:导套（guide bush, bushing) 导套固定形式 直导套固定方式: (注意导套的压入方向) a:螺钉固定,平面切口。 b:螺钉固定,环形切口，注意要有圆角，以免淬火时开裂。 c:螺钉固定,侧面开孔。 d:端部用螺钉紧固。 e:压入后铆接,可靠但不易更换。 导柱与导套配合实例 导柱布置 布置原则: 不与其他的零件发生干涉。 保证动定、模只能按一个方向合模。 一般导柱的直径相同，则按非对称布置；如果导柱的直径不同，则按对称布置。 锥面定位设计 用于成型大型、深腔、精度要求高的塑料制品。特别是薄壁容器、偏心制件。这是因为大的注射压力易导致型芯和型腔的偏移，如果这个力完全由导柱来承担，则可能发生导柱卡死或损坏的情况。 锥面定位 结 束 * * 重点： 合模导向、定位机构的作用和类型 锥面定位 导柱、导套常用配合形式 导柱布置原则 重点、难点 难点： 锥面定位 可设在动模一侧或定模一侧。 包括:导柱导向和锥面定位. B E a：铆接与过渡配合，不用垫板，结构简单，但精度不高，用于小型模具。 b：铆接与过渡配合,固定部分与导向孔的直径相同,是为了保证同心度,便于加工。 c、d：以螺钉连接和固定，是常用的形式。 *