申请书施工方案.docVIP

申请书 根据施工现场，因施工进度的需要，人工挖孔桩施工过程中提早进入持力层，土质较硬。现我方申请部分桩孔（直径900mm）使用机械钻孔以满足进度需要，并在施工过程中严格按照安全规范操作，做好安全防护工作。 望各方领导批准。 监理方： 业主代表： 南通第六建设集团有限公司 2011年4月15日 螺旋钻孔灌注桩施工方案 1、工程概况 本工程为东风汽车有限公司中高档轿车（20万辆）改扩建新涂装车间。地基资料根据襄樊地质工程勘察院2010年11月提供的《东风汽车有限公司中高档轿车（20万辆）改扩建项目岩土工程勘察报告》（详勘）,岩土构成特征如下： 1.1 素填土：灰褐色、黄褐色，湿，主要成分为粉质粘土，含少量砖渣、灰渣，见少量腐烂植物根系。可塑，局部呈硬塑状，回填时间十余年，全场均有分布，层厚1.1~1.5m，平均厚度3.11m. 1.2 1层 粉质粘土：棕黄色，褐黄色，稍湿，可塑--硬塑。含少量灰白色蒙脱石条带和铁锰质氧化物，局部含灰色粘土细条带。稍有光泽，韧性干强度中等，无摇振反应。全场均有分布，层厚0.9~5.0m，层顶标高84.05~88.76m，平均厚度3.09m。 1.3 2层 粉质粘土：棕褐色，黄褐色，稍湿，硬塑--坚硬，含大量铁锰质氧化物，局部含灰色粘土细条带。裂隙较发育。有光泽，韧性，干强度高，无摇振反应。全场均有分布，层顶标高81.65~85.38m，最大揭露厚度9.9m。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 2.1.2垫块：用1:3水泥砂浆埋火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.3火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.4外加剂,掺合料：根据施工需要通过试验确定。 2.1.5主要机具： 2.1.5.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表1。 常用螺旋钻孔机的主要技术参数 表1 机械名称 电机功率（kw） 回转速度 （r/min） 回转扭矩（N.m） 钻进下压力（N） 钻进速度 （m/min） 外形尺寸长×宽×高（m） 汽车式QZ-4型 17 120 1400 — 1 7.3×2.65 2.1.5.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 2.1.5.3长、短棒插入式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平（尖）头铁锹、胶皮管等。 2.1.5.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2作业条件： 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“四通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。 2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高，并经过预检签证。 2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1成孔工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→检查质量→移钻孔机→孔人工扩大头→人工清理 3.1.2浇筑混凝土工艺流程： 移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋 3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔： 3.3.1按设计现场测放桩位线，插钢筋橛或木橛定桩位。 3.3.2调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开机钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 3.4检查成孔质量： 3.4.1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 3.5孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 3.6移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 3.7浇筑混凝土： 3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 3.7.2吊放钢筋笼：钢