盐酸操作规程.doc

版序号：01 分发号： 山东滨化东瑞化工有限责任公司企业标准 Q/DR J GY 06.6－200 工艺安全规程与操作法 2008-02-20 发布 2008-02-26实施 山东滨化东瑞化工有限责任公司 发布 审 批 页 名 称：盐酸工序工艺安全规程与操作法 起草人：丰永祥 审核人： 审定人： 批准人： 二零零八年一月 目 次 前言 1．范围 ……………………………………………………………………………………………（ 1 ） 2．生产任务 ………………………………………………………………………………………（ 1 ） 3．原料及产品性质 ………………………………………………………………………………（ 1 ） 4．生产原理 ……………………………………………………………………………………（ 4 ） 5．工艺流程 ………………………………………………………………………………………（ 4 ） 6．操作法 …………………………………………………………………………………………（ 6 ） 7．故障处理 ………………………………………………………………………………………（ 9 ） 8．主要设备一览表 ………………………………………………………………………………（ 10 ） 9．交接班制度 ……………………………………………………………………………………（ 11 ） 10．岗位责任制 …………………………………………………………………………………（ 12 ） 11．安全制度 ……………………………………………………………………………………（ 12 ） 12．巡回检查制度 ………………………………………………………………………………（ 13 ） 附录A（标准的附录）普通盐酸工艺流程图 附录B（标准的附录）高纯盐酸酸工艺流程图 附录C（标准的附录）盐酸生产工艺、中控控制指 前 言 本标准是根据山东滨化集团有限责任公司技术委员会的安排制定的，目的是为了搞好安全生产，提高产品质量和企业管理水平。 本标准是根据 GB/T1.1—2000标准要求修订的。 本标准由山东滨化集团东瑞化工有限责任公司提出。 本标准归口单位： 东瑞公司技术科 本标准起草单位： 东瑞公司氯碱车间 本标准主要起草人： 丰永祥 本标准首次发布： 2008—02—10  盐 酸 工 序 工艺安全规程与操作法 1 范围 本标准规定了东瑞化工有限责任公司氯碱生产装置盐酸工序生产氯化氢气体和盐酸（普通盐酸、高纯盐酸、试剂盐酸）的工艺规程与操作法。 本标准适用于东瑞化工有限责任公司氯碱车间盐酸工序。 2 生产任务 2.1充分利用氯碱车间氯氢处理工序原氯和氢气，将氯气和氢气合成HCl气体，经冷却后送VCM车间使用；同时调节氯碱生产过程中的氯平衡。 2.2充分利用氯碱车间氯气输送工序的尾氯或氯氢处理工序原氯和氯氢处理工序的氢气，用氯气和氢气合成HCl气体，经冷却后用纯水吸收制成含氯化氢31%以上的高纯盐酸，供电解工序和盐水工序使用；同时调节氯碱生产过程中的氯平衡， 2.3充分利用氯碱车间氯气输送工序的尾氯或氯氢处理工序原氯和氯氢处理工序的氢气，用氯气和氢气合成HCl气体，冷却后用分离剂溶液洗涤，将氯化氢气体中少量游离氯吸收，生成含氯化氢31%以上的普通盐酸，用纯水吸收处理后的氯化氢气体制成含氯化氢36%～38%的分析纯盐酸；同时调节氯碱生产过程中的氯平衡， 3 原料及产品性质 3.1 原料的性质 合成氯化氢气体和合成盐酸的主要原料有：氯气，氢气，纯水。 3.1.1 氯气 氯气的分子式是Cl2 ，分子量为70.906，氯气是黄绿色气体，比空气重，对人的眼睛及呼吸系统有强烈的刺激作用，吸入过多会发生窒息。氯气能够溶解于水，其溶解度随温度的升高而降低。氯气极易与各种金属及非金属发生反应，生成各种氯化物。例如氯气与氨水相遇生成青烟状的氯化铵，用此性质，可检查氯气系统的泄漏点。 3.1.2 氢气 氢气的分子式是H2，分子量为2.016，比空气轻，氢气在水中溶解度极小，氢气能自燃。氢气是无色、易燃、易爆、最轻的气体。一般氢气在与空气混合后，氢气含量达4.1%～74.2%（体积）时，在20℃和常压下，具有爆炸危险。氢氧混合气体中，氢的爆炸极限是4.5%～95%（体积）。因此，在氯碱生产中，要求氢气和空气混合气体中氢的允许含量不超过4%（体积）。 3.1.3 氯气、氢气混合时的性质 由电解槽出来的Cl2一般含氢量小于0.5%（体积），