盛鼎烧结60m2设备安装方案.doc

二、设备安装工程 本标段内主要工艺设备有：烧结机、环冷机、电动双梁桥式起重机、混合机、主抽风机、四辊破碎机、圆盘给料机、振动筛、梭式布料器、胶带运输机、泵类等.本施工组织设计技术方案就上述主要设备的施工方法进行描述。 1、设备施工前的准备工作 1.1设备基础检查 1.1.1基础应有确认已具备安装条件的资料。 1.1.2设备基础的尺寸极限偏差和水平度，铅垂度公差应符合有关规范的要求。 1.1.3基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 1.1.4对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录。 1.2基准线和基准点。 1.2.1基准线和基准点应根据设计、安装和以后维修方便的需要确定。 1.2.2设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。 1.3设备就位，找平找正和标高测定。 1.3.1设备就位前，必须除去设备底面的油污、泥土及地脚螺栓孔预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。 1.3.2设备的纵、横向中心线极限偏差、标高偏差、水平度及垂直度应符合有关规范要求，如无规定的以设备技术文件的规定为准。 1.3.3设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择在设备的下列部位： （1）设计或设备技术文件指定的部位。 （2）设备的主要工作面。 （3）部件上加工精度较高的表面。 （4）零、部件间的主要结合面。 2、主要设备施工方案 2.1烧结机安装 烧结机主要由以下部件组成：（1）骨架、（2）传动装置、（3）尾部移动架、（4）滑道、（5）轨道、（6）台车、（7）风箱、（8）大烟罩、（9）尾部密封罩、（10）苍道排灰斗、（11）加料斗、（12）篦条振打器、（13）风箱密封装置、（14）台车滑板刮灰装置、（15）润滑装置、（16）风管闸门、（17）机尾排灰装置、（18）篦条压等十八部分组成 2.1.1烧结机施工准备工作 2.1.1.1设备基础检查、处理、测量： 在设备安装前，土建工程应对设备基础进行彻底清理，提交测量成果以进行中间交接。安装方对土建提交的设备基础应进行复测。 检查标准是： （1）设备基础外形尺寸误差＜±20mm （2）留洞尺寸误差＜±10mm （3）基础标高误差不得超过20mm（） （4）螺栓露头长度误差＜±4mm，中心误差≤±10mm （5）予埋板中心位置误差＜15mm 在办理好中间交接后，应组织人员对设备基础（包括辅助设备基础）进行统一的一次性测量定位，把基础标高线、基准中心线标注于适当的建筑物上，作为设备安装测量用，埋设中心标板，并作永久性处理。进一步清理基础，各垫铁位置应打平、打毛，地脚螺栓应调正，并完成清除锈垢及套丝工作。 2.1.1.2设备清点检查工作： 烧结机构件多、重量大，故清点、整理、检查验收工作就更显得重要。这是关系到后面安装工序能否顺利进行，从而保证质量的关键之一，要认真负责地做好这一工作。在清点安装之前，施工人员一定要仔细阅读图纸资料说明书，熟悉设备构造与要求，做到心中有数。在清点过程中如有缺损件或质量问题，必须认真做好记录并提出清单，以便采取措施予以补救。 2.1.2 烧结机安装工艺流程见下图。 烧结机安装工艺流程图 2.1.3 安装方法及技术要求 2.1.3.1 骨架安装 (1) 烧结机骨架吊装采用室内行车为主吊装机具，再辅助卷扬机，手拉葫芦配合。 (2) 骨架安装时，各骨架柱脚底板水平度偏差小于0.1/1000，标高偏差控制在-0.5～0之间。 (3) 烧结机纵向和横向中心线为基准，在柱子底板上画出各柱子的“十”字中心线，该中心线的长度大于骨架柱脚底板。 (4) 骨架安装时，先安装横向框架，组装时，其上、下宽度之差不得大于3mm，对角线长度之差小于或等于5mm。 (5) 安装头部下骨架时，可将有碍头部星轮吊装的两侧纵梁暂不装或临时安装找正后拆去；头部上骨架安装必须在头部星轮安装完后进行。 (6) 头部骨架安装时必须正确解决头部骨架和给料装置的关系，有碍给料装置安装的骨架部位，必须在给料装置安装后再焊接固定。 (7) 中部骨架安装时，中部与头、尾部交接处必须预留热膨胀间隙，膨胀间隙必须范合规定和规范要求，如下表示，不得以实际安装误差来减小或增大膨胀间隙。 骨架预留热膨胀量表 项目 部 位 预留值(mm) 1 头部机架与中部机架交接处伸缩缝 64 2 中部机架与尾部机架交接处伸缩缝 64 3 台车轨道梁及轨道在头部与中部交接处 50 4 台车轨道梁及轨道在中部与尾部交接处 50 5 两轨道梁的间隙 5 6 两轨道的间隙 5 7 两密封滑道梁的间隙 5 8 两密封滑道的间隙 5 (8) 尾部骨架安装时，按设计图纸要求将尾部骨架关键柱的横向、纵向以及顶部框架全部安装定位，