石化催化剂厂全白土车间炉1,2工程施工方案.doc

**石化公司催化剂厂炉-1，2筑炉工程 施 工 方 案 一、工程概况： 1、炉底贴灰石棉板； 2、炉底砌筑T-3 GJ-LQP0.6高强轻质漂珠砖； 3、炉底现浇GJ-MLZ60莫来石结合铝锆质浇注料； 4、炉墙焊锚固钢件（?25㎜钢管）； 5、炉墙安装锚固砖； 6、炉墙贴HP高纯纤维针刺毯； 7、炉墙砌筑T-3 GJ-LQP0.6高强轻质漂珠砖； 8、炉墙支模、现浇GJ-MLZ60莫来石结合铝锆质浇注料； 9、安装区间隔墙预制件(出厂前制作烘烧完毕)； 10、炉顶预制件制作及安装： a、焊抓钉、刷沥青漆； b、贴压缩高纯纤维针刺毯； c、现浇GJ-LQP1.0高强轻质漂珠浇注料； d、安装炉顶预制件。 11、防爆门焊抓钉（现场确定尺寸及位置）、刷沥青漆、现浇GJ-LQP1.0高强轻质漂珠浇注料； 12、人孔门焊抓钉（现场确定尺寸及位置）、刷沥青漆、贴高纯纤维针刺毯； 13、旋转筒（宜在端墙筑炉施工完毕后安装）、烧嘴部分、炉顶预制件、防爆门、人孔门的安装及焊抓钉，由安装公司负责。 二、施工组织及施工进度计划： 1、施工组织： 该焙烧炉工程施工环境条件较差，工期较短，且有高空及交叉作业。为了确保该工程的施工质量、施工工期和使用寿命，我公司特设立了一支由各工种组成的专业化筑炉施工队伍，协同作业，并肩作战，争创优良工程，确保安全施工、文明施工。劳动组合如下： 工程施工负责人： 1人； 质量检验员： 1人； 安全监督员： 1人；　 电工： 1人； 配料组： 3人； 施工组： 4人； 配合人员： 1～2人； 总人数： 12～14人。 2、施工进度计划： 下部墙体 6天； 炉顶安装及烘炉准备 2天； 烘炉 9.5天； 总工期 17.5天/座。 三、施工顺序及施工方法： 施工前应具备的条件： （1）所有的钢结构部分全部制作完毕并置于施工现场； （2）炉顶钢结构、防爆门及人孔门的耐热抓钉焊接完毕； （3）下部炉墙钢结构安装就绪； （4）旋转筒制作完毕（在端墙筑炉施工完毕后安装）； （5）下部炉墙锚固钢件（?25㎜钢管）焊接完毕； （6）水、电、气、路畅通，并有足够的施工（制作预制件）场地。 1、施工顺序： 按照现场施工（含制作预制件）、烘炉的先后顺序进行该焙烧炉工程的施工，确保该工程的施工质量、烘炉质量和施工工期。即： 下部炉墙钢结构、旋转筒安装→炉底贴灰石棉板→炉墙安装锚固砖→炉墙贴高纯纤维针刺毯→炉墙砌筑T-3 GJ-LQP0.6高强轻质漂珠砖→炉墙支模、现浇GJ-MLZ60莫来石结合铝锆质浇注料→炉底砌筑T-3 GJ-LQP0.6高强轻质漂珠砖→炉底现浇GJ-MLZ60莫来石结合铝锆质浇注料→安装区间隔墙预制件→炉顶预制件现场安装→炉顶防爆门现场安装→人孔门安装→其他配套设施的准备→烘炉→交付使用。 说明：1、区间隔墙预制件（详见区间隔墙预制件图）出厂前提前预制烘烧； 2、炉顶预制件提前现场预制； 3、炉顶防爆门现场提前浇注； 4、人孔门贴高纯纤维针刺毯，现场提前制作。 2、施工方法： （1）严格按照双方商定的技术协议、安全协议、工程承包合同、施工图、和国家有关工业炉施工及验收规范的相关要求进行施工，保证该工程的施工质量，以确保其使用寿命。 （2）施工前，先测量炉壳的相应尺寸是否符合施工图要求，经过甲、乙双方及监理负责人共同确认后，开始对该焙烧炉工程的标高及炉子中心线进行定位放线，作好标记后即可正式开工。 （3）灰石棉板和高纯纤维针刺毯用高温胶泥粘贴，保证其不分层、不脱落，符合施工技术要求。 （4）炉体T-3 GJ- LQP0.6高强轻质漂珠砖，用高温胶泥砌筑，保证砌体紧靠高纯纤维针刺毯并错缝砌筑、砖缝横平竖直、灰浆饱满，其灰浆饱满度不低于90%，保证砌体的砖缝厚度符合施工技术规范要求。 （5）炉底的施工：炉墙浇注完毕，先对其标高及水平线定位，并将保温层、耐火层的水平线（标高）标记分别在炉墙上，以确保炉底浇注后整个炉底的水平。 （6）炉墙（承重墙）下面，不得有轻质保温砖，保证按图纸要求进行施工；炉墙GJ-MLZ60莫来石结合铝锆质浇注料直接浇注在石棉板上。[详见该焙烧炉炉衬图（改）]。 （7）炉