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高炉热风炉结构与性能简介 1、高炉热风炉的分类 1 2、高炉热风炉的结构与组成 2 2-1燃烧器与燃烧室 3 2-2蓄热体与蓄热室 3 2-3炉箅子及其支撑与冷风室 4 2-4热风炉各管口 4 3、热风炉中燃烧与传热分析 5 3-1热风炉内的燃烧过程 5 3-2热风炉内的传热过程 6 3-3热风炉蓄热体（多孔介质）中的燃烧 7 4、典型热风炉的结构与性能 10 4-1内燃式热风炉 10 4-2外燃式热风炉 13 4-3顶燃式热风炉 13 4-4蓄热体中燃烧的热风炉 错误！未定义书签。 高炉热风炉结构与性能简介 陈维汉 （华中科技大学能源与动力工程学院 联系电 热风炉顾名思义就是为工艺需要提供热气流的集燃烧与传热过程于一体的热工设备，通常有两个大的类型,即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续性工作的换热式热风炉。在高温陶瓷换热装置尚不成熟的当今，间歇式工作的蓄热式热风炉仍然是热风炉的主流产品。蓄热式热风炉为了持续提供热风最起码必须有两座热风炉交替进行工作。基于热风炉被广泛应用在工业生产的诸多领域，就会因工艺要求不同、燃料种类不同、热风介质不同而派生出不同用途与不同结构的热风炉。这里要介绍的仅仅是为高炉冶炼提供高温热风的热风炉，且限于间歇式工作的蓄热式热风炉，因其间歇式的工作方式，就必须多台配合以实现向高炉连续提供高风温。 1、高炉热风炉的分类 图1各种典型的热风炉结构与名称 高炉热风炉从其结构上可以分为外燃结构的热风炉和内燃结构的热风炉两个大类，前者的燃烧室是设置在蓄热室的外面，而后者的燃烧室是与蓄热室在同一个结构里面。在内燃结构的热风炉中因燃烧室与蓄热室之间相对位置的不同又分成顶燃式(燃烧室放置在蓄热室上部)热风炉和侧燃式(火井燃烧室与蓄热室并行放置)热风炉，通常我们也将侧燃式热风炉特指为一般意义上的内燃式热风炉。因此，在目前使用的热风炉中主要有内燃式热风炉、外燃式热风炉和顶燃式热风炉等三个类型。在这三种典型的热风炉中，内燃式热风炉的火井墙结构稳定性差，且存在燃烧震荡、热风温度不易提高等问题；而外燃式热风炉结构最复杂且材料用量大，要实现其结构稳定和提高送风温度的技术要求也就较高；至于顶燃式热风炉，因其结构简单且材料用量少，是最便于实现高风温的炉型结构。正因如此，随着高炉炼铁对高风温要求的提高，顶燃式热风炉正在逐步取代内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为炼铁热风炉的主流产品。在顶燃式热风炉中，随着卡鲁金带预燃室的顶燃式热风炉的应用，其旋流分层混合燃烧技术得以推广,且得到了人们的普遍认同，逐步成为顶燃式热风炉中的主流产品，并在此基础上演化出了很多结构稳定且性能优良热风炉炉型结构。 应该指出的是，在旋流混合分层燃烧的带预燃室的顶燃式热风炉得到发展的同时，一种在卡卢金设计的一代热风炉技术基础上发展起来的环形上喷交错混合燃烧的顶燃式热风炉也逐步在国内得到了应用，其快速混合、回流预热、高强度燃烧的特征，以及均流均温的蓄热室高效的换热性能，为一般条件下实现高热风温度提供了有利条件，这也是目前顶燃式热风炉中较具发展前景的一类热风炉。 如果我们把类似于卡鲁金外形结构的带预燃室的锥形拱顶燃烧室的顶燃式热风炉（简称为Ⅱ型结构），那么，带环形上喷交错混合燃烧器的顶燃式热风炉就可称为带球形（或锥球形）拱顶燃烧室的顶燃式热风炉（简称为1型结构）。 此外，带套筒燃烧器的球床热风炉也基本上是属于顶燃式热风炉的范畴，因其燃烧装置在热风炉的顶部，以耐火球为蓄热体装在燃烧室下面的蓄热室中。当然，带套筒燃烧器的顶燃式热风炉也有采用格子砖为蓄热体的，也有燃烧器仅仅起到预混气流的作用的，为叙述方便不妨将这一类热风炉也可统称为Ⅰ型结构的顶燃式热风炉。这种炉型一般带有旋流上喷的套筒燃烧器,受燃烧器喷嘴数量限制，存在混合燃烧欠佳,气流组织紊乱的缺点。其次耐火球为蓄热体，也存在球床易积灰堵塞、相互粘接、流动阻力大、使用周期短等问题。因此，球床热风炉逐步被小孔格子砖为蓄热体的其它顶燃式热风炉取代的趋势。如果改变小孔格子砖结构与堆放形式，以及对燃烧器结构进行改进,这种热风炉也能在一般条件下实现较高的热风温度。 值得注意的是,还有一种能体现气体燃料在多孔介质中燃烧的属于第三代燃烧技术的燃烧器，逐步进入人们的视线，被应用到热风炉的燃烧器中，成为新一代的热风炉，不妨称之为Ⅲ型结构的顶燃式热风炉。该型热风炉借助于燃烧过程一部分或者绝大部分在蓄热体（格子砖堆积或耐火球床）中进行，能使上部蓄热体的温度更加接近燃烧温度，缩小了热风温度与燃烧温度（或拱顶温度）之间的差异，为热风炉在使用低热值的纯高炉煤气条件下实现比其它热风炉更高的热风温度提供了有利条件。可以相信，随着钢铁行业对节能、环保、高效与高风温要求的提高，以第三代燃烧技术为核心的Ⅲ型结构的顶燃式热风炉将逐步成为热风