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第三章 机械化实施方案 第一节 概 述 按照“安监总煤行〔2010〕178号《关于推进小型煤矿机械化的指导意见》”要求的“厚度≥0.8米倾斜煤层必须实现机械化采煤的工作目标”。将该矿井采煤方法由炮采提升至高档普采，使煤矿主要生产系统更加合理，生产布局更加优化，实现合理集中生产和均衡生产。在现有矿井的基础上，通过升级改造，实现采煤工作面机械化，提高工作面的单产，实现矿井高产高效；同时进行供电系统、通风系统和提升系统能力校核。 第二节 采煤方法 矿井现有采面为二段中区304工作面,采煤方法为炮采，本次机械化实施方案为在原有工作面内采煤方法升级,即由原炮采升级为高档普采，使矿井回采工效率由目前的2吨/工提高到6吨/工。矿井经济效益提升显著。 升级改造后，矿井的回采工作面个数保持不变，仍为一个。 一、采煤方法的选择 本矿地质构造较简单，煤层赋存稳定，煤层倾角较大，所采煤层煤厚0.7～1.65m,平均厚1.39m，倾角24°～30°，煤质中硬，顶板为粉细砂岩，较易冒落。 根据地质条件及煤层赋存情况，选择采用走向长壁后退式高档普采的采煤方法，全部垮落法管理顶板。 二、工作面回采工艺及装备 根据304工作面顶底板岩性、煤层赋存状况和矿压资料，确定该面选用如下设备: 1、工作面刮板运输机 选用SGW-620/150型刮板运输机一部。 其主要技术参数：运输能力:250t／h 链　　速:1.2m／s 　　 电机功率:2×75kW 圆环链规格：Φ18×26×92 供电电压：1140V 2、采煤机 选用MG-132/310-BW型双滚筒采煤机一部。 其主要技术参数: 截 深:0.8m 采 高:1.0～1.55m 电机功率:310kW 牵引速度:0～4.9m／min 供电电压：1140V 3、转载机 选用SGW-40T型转载机一部。 其主要技术参数:运输能力:150T／h 链 速:1.28m／s 电机功率: 40 kw 圆环链规格：Φ16×56×96mm 供电电压：660v 4、乳化液泵站 选用BRW—80/20型乳化液泵站。 其主要技术参数：公称流量：80L/min 公称压力：20MPa 电机功率37kw 电压等级：660v 数量：2泵1箱 5、变电站 变电站的电控系统配套的电器设备：选用KBSGZY-500/6移动变电站一台，QJZ-300/1140控制开关2台、KBZ-400/1140馈电开关一台，向工作面运输机、采煤机供电。KBSG-315/6型干式变压器1台、KBZ-400/660馈电开关一台，向转载机供电。选用QBZ-80/660低压开关2台（其中1台备用），用以工作面1#、2#乳化液泵供电。 采区设备配置统计表 序号 设备名称 设备型号 台数 电压V 容量 KW 使用去向 1 馈电开关 KBZ-400 1 660 304机采皮带头、 三、四东变电所 2 馈电开关 KBZ-400 1 1140 304工作面运输机采煤机 3 信号综保 ZBZ-4.0M 2 660 4.0 304运顺、回顺 4 控制开关 QBZ-80 2 660 304运顺、回顺 5 慢速绞车 JHB-14 2 660 18.5 304运顺、回顺 6 控制开关 QBZ-120 3 660 304运顺 7 皮带机 SSJ-80 2 660 40 304运顺 8 刮板机 SGW-40T 1 660 40 304运顺 9 控制开关 QBZ-80N 6 660 304运顺、回顺 10 控制开关 QJZ-300 2 1140 304工作面 11 调度绞车 JD-1.0 3 660 11.4 304回顺 12 调度绞车 JD-1.6 1 660 25 304回顺 13 移动变压器 KBSGZY-500/6 1 1140 500 304工作面 14 潜水泵 BQW50-20/5.5 2 660 5.5 304运顺、回顺 15 乳化泵 BRW-80/20 2 660 37 304运顺 16 采煤机 MG-132/310-BW 1 1140 310 304工作面 17 运输机 SGW-630/150 1 1140 150 304工作面 附图：  三、回采工作面顶板管理 1、概述 根据本矿井煤层赋存条件、顶底板岩性及地面地形地物情况，确定回采工作面顶板管理方式为全部垮落法。 2、支架选择 工作面支护设备选用适应性强，体积小、重量轻、易操作、安全、防腐、耐崩的单体液压支柱，其型号为DZ16-300/100型，主要技术特征如下： 工作阻力: 300KN 重