管廊钢结构安装方案.docVIP

目 录 工程概况 编制依据 施工工艺 施工方法及施工措施 工程质量保证措施及质保体系 劳动力需用计划 施工机具及手段用料计划 安全技术措施 文明、卫生、环境措施 1、工程概况 1.6工程： 材料合格证、质量证明书 搭设拼装平台 平台强度水平度检查 外形尺寸 外观质量检查 构件进厂、验收 按图纸编号进行分类堆放 检查构件编号 检查构件材质 直线度、曲率半径和弯曲矢高 矫 正 孔直径粗糙度、不圆度任意两孔距检查 尺寸复测 拱度、节点处杆件轴线错位 钢构件验收、平台上预拼装 个别层框架两对角线之差 任意两对角线之差尺寸复测 标高、水平度检查 基础及支撑面验收 锚栓表面质量检查 锚栓尺寸检查 涨线固定 各组装件吊装 脚手架搭设 每榀安装的对角线检查 冷箱结构找正 每榀及整体垂直度、水平度、 肋板安装 冷箱面板吊装、焊接 梯子平台安装 安装尺寸偏差复测 面板水平度、直线度检查 整体安装尺寸检测 中间交接 冷箱防腐 竣工验收 4、施工方法及施工措施： 4.1施工方法： 4.1.1搭设一个拼装钢平台，将冷箱构件在拼装钢平台上按编号进行拼装； 4.1.2主冷箱安装： 4.1.2.1 1-6段在钢平台上将②、④面拼装成榀，找正； 4.1.2.2将组装成型的两榀分别吊装就位进行安装，每榀分别用4根φ13.5的钢丝绳张拉进行临时固定； 4.1.2.3每根钢丝绳的牵引选用现场制作的锚点固定，绳端设置一个2t的倒链用于拉紧，并调整结构的安装尺寸； 4.1.2.4安装A面横梁和斜撑，B面梁及斜撑安装到+28.33m, +28.33m以上梁及斜撑待主塔及氩塔上段吊装就位后再行安装。 4.1.3主冷箱面板安装原则上在每段结构骨架安装找正螺栓把紧后紧接着进行，以避免脚手架过高给面板安装带来不必要的麻烦。 4.1.4主塔及粗氩塔组对焊接完毕后，完成冷箱B面及顶部结构及面板的安装。 板式冷箱安装 4.1.6将板式冷箱地面组对ROW C,ROW D ROW 3，成榀进行吊装，其它简单组对后散装； 4.1.7待板式冷箱里面的设备安装完毕后再进行顶梁及面板的安装。 4.2施工措施： 4.2.1施工前的准备工作： 施工前对图纸进行会审，作好设计交底工作和图纸会审记录；编制合理的施工方案，确立施工所需的人员和机具，并举行开工动员会，明确各方和各人的责任。开工前的场地要能满足冷箱钢构件的堆放要求，要求平整、夯实，并铺上100mm的碎石层。 4.2.2预制平台的搭设： 为满足施工要求，必须在冷箱基础附近做一个