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综掘机司机操作规程MicrosoftWord文档
EBZ200M综掘机操作规程
一、液压部分的操作:
1、使用前的准备和检查:
(1).非掘进机操作者,不得操作机器;
(2).必须检查确认顶板的支护可靠;
(3).在每天工作前应认真检查机器状况;
(4).操作者开动掘进机前,必须发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人
时,方可开动掘进机。
2、操作顺序(换向阀操作):
当启动油泵电机时,与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动,供给液压油。
各换向阀操作手柄。履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。
司机席前备有操作指示板,应记住操作方法。开机前检查各操纵手柄,应置
于各阀的中位,以避免事故发生。
3、行走:
(1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走;右侧手柄控制右侧行走;
(2).将手柄向前推动,即向前行走;
(3).将手柄向后拉,即后退;
(4).弯道时,根据弯道的转向,使其中的一个手柄向前推,另一个手柄向后拉即
可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时;注意:前部的截割头及后部的第二运输机,不要碰撞左右的支柱或巷道壁。
(5).履带张紧操作:履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀,履带张紧油缸张紧前,将铲板和后支承支起,即将履带抬起,打开操纵台中的高压截止阀,将换向阀手柄向前推,张紧油缸开始动作。张紧完成后装上卡板,手柄回中位油缸泄荷,关闭高压截止阀;
(6).张紧油缸回缩:将铲板和后支承支起,打开高压截止阀,将换向阀手柄向
前推,张紧油缸开始动作,取出卡板后,换向阀手柄调至中位,由履带自重使油缸活塞杆回缩。
4、铲板的操作:
(1).铲板部的升降:
a)若将此手柄向前推动,铲板向上抬起,铲尖距地高度可达450mm;将手
把向下拉,铲板落下与底板相接,铲板可下卧300mm;
b)当截割时,应将铲尖与底板压接,以防止机体的振动;
c)当铲尖抬起时,要注意截割头下降位置,
d)当铲板在抬起位置时,链条较原来处于松动状态,如此时起动运输机,会造成与溜槽底残留煤泥,至使链条浮起,因此当第一运输机工作时,要注意铲板高度的调整;
e)当行走时,必须将铲板抬起。
(2).星轮运转:
将此手柄向前推,星轮正转;将手柄向后拉,星轮逆转,当手柄在操作位
置固定后,如需停止运转时,手柄应复位到中立位置。
5、第一运输机的操作:
将手柄向前推动运输机正转;反之运输机逆转,当手柄在操作位置固定后,如需停止运转时,手柄应复位到中立位置。
a)该运输机的最大通过高度为400mm,因此,当有大块煤或岩石时,应事先破碎后再运送;
b)当运输机反转时,注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
6、截割头的操作:
(1).截割头上下、左右动作:
手柄由中位向右推动,截割头向右进给;把手柄向左推动,截割头即向左进给;
向前推动手柄,即截割头向上进给;向后拉手柄,即截割头向下进给。
a)截割头不能同时几个方向操作,必须单一方向操作;
b)当掘进机定点掘进时,其中截割断面:高5.1m,宽6.5m,卧低量0.4m。
(2).截割头的伸缩
将手柄向前推动,截割头向前伸出;反之截割头收缩,行程:约700mm,
7、后支承的升降
若将手柄向前推,后支承抬起,反之后支承下降。
8、喷雾泵的操作
将手柄向外拉,喷雾泵被启动,进行加压喷雾,反向内推(至中立位置)喷雾
泵停止,注意喷雾启动前,要保证外来水已加入水路,否则喷雾泵将损坏。
9、压力表:
在操作台上装有压力表、旋阀,油压温度计,通过旋阀的不同位置,可以分
别检测各部分的油压。
10、紧急停止:
当机械设备或人身安全处于危险时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机
停止运行。紧急停止开关,分别装在电气开关箱和油箱的前部。
二、掘进作业:
1、操作顺序:
(1)、开动油泵电机、开动第二运输机、开动第一运输机、开动星轮、打开供水阀门、开动截割头,以此作为开动顺序。
(2)、当没有必要开动装载时,也可以在开动油泵电机后,起动截割电机。
2、截割:
(1)利用截割头上下、左右移动截割,可截割出初步断面形状,若截割断面与
实际所需要的形状和尺寸有一定的差别,可进行二次修整,以达到断面形状尺寸要求;
(2)一般情况,当截割较软的煤壁时,采用左右的循环向上的截割方法;
(3)当截割稍硬岩石时,可采用由下而上左右截割的方法;
(4)不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割;
(5)当遇有硬岩时,不应免强截割,对有部分露头硬石时,应首先截割其周围
部分,使其坠落。对大块坠落体,采用适当办法处理后再行装载;
(6)当掘柱窝时,应将截割头伸到最长位置,同时将铲板降到最低位置向下掘,
然后,在此状态下将截割头向回收缩,可将煤岩拖拉到铲板附近,以便装载,然
后,还需要用人工对柱窝进行清理;
(7)如果不能熟
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