(机掘)80101回风顺槽过陷落柱专项安全技术措施.docVIP

80101运输顺槽过陷落柱专项安全技术措施 一、工程概况 根据矿方提供的80101回风顺槽施工图纸，由于80101回风顺槽遇无碳柱和断层，煤层层位发生变化，为确保施工安全，特编制本专项安全技术措施： 二、巷道断面及支护形式： 1、无碳柱采用锚网喷+U29钢棚联合支护，毛宽3.9m，毛高3.45m，净宽3.6m，净高3.3m，（详见断面图） 2、锚网喷+U29钢棚联合支护参数： 锚网支护参数：锚杆采用树脂锚杆，锚杆杆体采用Φ20左旋20MnSi螺纹钢制成，长2000mm，间排距为800×800mm，每根锚杆用两个K2360药卷，确保其锚固力不低于50KN，锚杆托盘采用厚8mm、120×120mm的预应力铁托盘；网片采用φ6钢制作而成，网片规格为1700×900mm，网孔规格为100×100mm，搭接长度为100mm。 U29钢棚支护参数：U29棚距为800mm，U29钢棚参数：U29钢棚由4节组成，搭接长度400mm，每处搭接用2付U29卡兰链接，一架共6付，拱架之间采用Φ18钢筋拉钩联接，每架拱之间共4根，钢棚腿底脚采用300×300×10mm钢板与脚部焊接。采用水泥背板进行背帮设顶，采用花背的方式进行，水泥背板规格为1000×200×50mm。水沟规格为300×250mm，采用C20标号砼进行浇注。 喷射C20混凝土，厚度150mm。 巷道掘进方位为143。10＇34＂，巷道坡度为0°，掘进工程量约为35m。 三、施工方法及工艺流程 1、锚网喷+U29钢棚联合支护施工方法：采用风镐掘进法施工，P30B耙矿绞车运渣到溜子的施工方法，一次循环进度为0.8m，最大控顶距为1.2m，最小控顶距为0.4m。 2、工艺流程：交接班处理隐患——人工用风镐掘进——顶帮处理活矸活石——临时支护——锚杆支护——出渣——架棚支护——喷浆作业。 ①、交接班处理隐患：当班作业由班组长组织，作业人员必须对作业地点及沿线进行四位一体安全检查，及时处理不安全隐患，确认安全时方可正常作业。 ②、人工用风镐掘进，注意顶帮情况，如发现顶板异常，应立即撤人，停止作业。 ③、顶帮处理活矸活石：指派一名有经验的老工人，站在已支护好的顶板下（永久支护下），使用长柄工具处理顶帮危岩活矸，确认安全后方可支护。 ④、临时支护：用网片全断面连接配合Φ200mm优质红松圆木柱支撑方式，圆木柱不得小于3根，点柱必须穿鞋戴帽，木柱鞋、木柱帽统一规格为400×200×200mm。 ⑤、锚杆支护：严格按照规程规定打锚杆，托盘必须紧贴避面，外露长度符合要求，及时紧固锚杆达到初锚力。 ⑥、出渣：出渣时采用耙斗机运渣，耙斗配合溜子的出渣方法。 ⑦、加棚支护：棚子采用U29型钢加工而成，每架棚加工为4段，段与段之间搭接长度不小于400mm，采抱箍抱紧，。棚腿焊接300×300mm的钢板作为鞋，钢板厚为10mm。 ⑧、喷浆：料采用C20进行配比，比例为1：2：2,搅拌均匀，喷厚不低于150mm，表面平整度≤50mm。 四、安全注意事项及安全技术措施 1、交接班处理隐患； 1）、作业过程中严格执行敲帮问顶制度，及时处理浮岩活石，确认安全时方可正常作业。 2）、作业前对作业地点的支护、顶帮、通风、瓦斯等进行安全检查，确认安全时方可进行正常作业。 3）、作业时严格按给定的中腰钱施工。 2、风镐掘进； 风镐掘进安全要点及注意事项 ①顶帮活石要及时清除，支架顶帮要背牢，空顶帮要背牢，空顶距离不得超过作业规程的规定。 ②人工用风镐掘进注意顶板情况，严禁盲目施工，一定要敲帮问顶后在施工。 ③施工时必须从上到下施工，严禁有活矸活石。 ④怀疑为出水征兆，且有水流出时，待请示后再做处理。 3、临时支护的安全注意事项 1）、联网时要站在安全地点下进行作业，必须全断面联好后再更行木点柱支护。 2)、木点柱支护必须达到规定要求，统一采用带帽点柱支护，迎头点柱空顶距、点柱间距、末端点拄距最前端锚杆间距均不得大于800mm，点柱铅垂布置，偏差不超过10度，点柱必须穿鞋戴帽。 3)、使用流程：敲帮问顶（含迎头支端面）——上钢筋网，支设带帽点柱——打顶部锚杆——拆除带帽点柱。 4）、必须采取有效防倒措施，统一采用两分钢丝绳与钢筋网有效连接。 4、锚杆支护的安全注意事项 1）、必须持有效证件上岗，熟悉钻具的使用方法和一般故障处理方法。 2）、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格和支护参数及安全要求。 3）、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。 4）、经常敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石。 5）、掩护好风、水、电等管、线设施。 6）、备齐支护材料和施工工具，清理好施工现场。 7）、检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时先处理。 8）、检查风水管内是否有脏