单座调节阀培训详解.ppt

气动保位阀 气动保位阀是阀位保护装置。当阀门气源中断，或气源供给发生故障时，气动保位阀能够自动切断调节器与调节阀气室，或定位器输出与调节阀气室之间的通道，使调节阀的阀位保持原来的控制位置，避免调节阀因失气导致阀门开度突变对自动调节系统产生的扰动，保证调节回路中工艺参数不变。这样介质的被调作用不中断，故障消除后，气动保位阀立刻恢复正常位置。 阀门流量系数 流量系数即：C值（欧美标准称为Cv值，国际标准称为：KV值）是阀门、调节阀等工业阀门的重要工艺参数和技术指标。 Cv的定义为：当调节阀全开，阀两端压差ΔP为1磅/英寸2;，介质为60℉清水时每分钟流经调节阀的流量数，以加仑/分计。由于Kv与Cv定义不同，试验所测得的数值不同，它们之间的换算关系为：Cv=1.167Kv 相关知识 相关知识 Kv值定义是：当调节阀全开时，阀门前、后两端的压差ΔP为100KPa，流体重度r为1gf/cm3（即常温水）时，每小时流经调节阀的流量数，以m3/h或t/h计。 例如：一台Kv=50的调节阀，则表示当阀两端压差为100KPa时，每小时的水量为50m3/h。 单座调节阀 特点：单座调节阀的阀体内只有一个阀芯和一个阀座。调节阀阀芯的形状为柱塞形，流量特性一般为等百分比特性或线性特性，调节精度高，适合调节 。 不足：介质对阀芯的作用力大，即不平衡力大，易泄露。特别是在高压差、大口径的情 况下更为严重，所以仅适用于低压差的场合。否则应适当选择推力大的执行机构（如液动执行机构）。 调试准备 调节阀调试方法(仅供参考) 所有气动阀门调试之前都必须完成以下准备工作 ? 检查配管是否安装正确。 检查定位器以及位置反馈连接件是否安装完好，反馈连杆的安装角度是否正确。 检查接线是否正确，输入信号是否正确：定位器接收4~20mA信号，如果信号小于4mA或者大于20mA定位器都有可能不能正常工作。 气管路吹扫。 调试准备 确认阀门需调成正作用还是反作用：智能式定位器正作用与反作用都是可以选择的，一般情况下厂家已根据定货要求，在阀门出厂前设定好，无须用户设定。只要检查就可以了。或根据运行要求自行选择。 将手轮放在自动位置。设置了手动操作机构的调阀，一定要把手轮放在自动位置，否则阀门不能自动调节 阀门调试完毕后检查三断保护是否与设计相符 故障处理 调节阀故障处理(仅供参考) 气动调节阀门出现故障时，一般首先检查气源、电源是否正常； 接线、信号电流是否正常； 各个连接部分以及反馈连杆是否连好; 定位器参数设置是否正确 阀门结构问题等。 如果阀门没有机械卡涩现象，对于智能式定位器而言，一般只要重新走一遍自动调整程序，阀门就能正常工作。 故障处理 （一）气动单座调节阀不动作，故障现象及原因： 1．无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。 　　2．定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。 　　3．定位器有气源，无压力输出。定位器的节流孔堵塞。 　　4．定位器有输出信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。 故障处理 （二）气动单座调节阀的动作不稳定，故障现象及原因 1．气源压力不稳定。①气源压力不够；②减压阀故障。 　　2．信号不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。 　　3．气源压力稳定，信号也稳定，但气动单座调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③定位器输出管、线漏气；④阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。 故障处理 （三）单座调节阀气源正常但动作迟钝，现象及原因： 1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。 ①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏； ②执行机构中“O”型密封泄漏。 2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。 ①阀体内有粘物堵塞； ②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥； ③填料加得太紧，摩擦阻力增大； ④由于阀杆变形导致摩擦阻力大。 执行器 阀体结构 故障处理 （四）气动单座调节阀的泄漏量增大，原因 1．阀达不到全闭位置。 ①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严； ②阀内有异物； ③衬套烧结。 2．阀全关时泄漏量大。 ①