1073机巷切眼卧底扩帮施工安全技术措施初稿.docVIP

六枝工矿（集团）化处煤炭分公司 1073机巷、切眼卧底扩帮施工安全技术措施 总 工 程 师 区 队 长 施 工 单 位 炮 采 队 编 制 人 编 制 日 期：2014年4月 日 执 行 日 期：2014年4月 日 根据公司安排，需对1073机巷、切眼进行卧底扩帮施工，为确保施工安全与质量，特编制卧底扩帮施工安全技术措施如下： 一、工程质量及要求 1、扩帮范围：1073机巷、切眼全段(共460米)。 2、扩帮后断面要求：机巷设计断面为梯形断面，规格尺寸：上帮净高为3.5m,中净高2.3m，巷道宽6.9m，毛断面为18.2m2、净断面17.5 m2。切眼设计为矩形断面，净高2.3m，净宽5.8m。 3、施工方式：①切眼采用采煤方式进行推进，推进一纵进行移槽打柱，巷道宽度达到3m时，在3m位置打木点柱进行支护，扩帮宽度达到要求后，切眼上下口往中间进行支护施工（即一组人从上往下，一组人从下往上）。一次只能拆除一排单体柱，并将拆除的单体柱打在靠近老巷帮和煤帮。并对拆除位置顶板采用锚网打W钢带+锚索联合支护。以此类推。②机巷采用打眼放炮进行施工。 4、运输方式：通过刮板输送机将矸石运出，通过运煤上山皮带机，运至煤仓，煤仓放煤，矿车拉出地面。1073切眼两台420加强型刮板输送机（双机）；机巷一台34型刮板输送机，两台40T刮板运输机；运输石门两台34型刮板运输机，运煤上山一台800型皮带机。 5、支护方式：机巷根据设计要求巷道采用锚网＋锚索联合支护。切眼顶板采用锚网打W钢带+锚索联合支护，W钢带一端与另一端进行搭接，在两孔重合点打锚杆进行支护，在巷道3m宽位置打一排木点柱进行支护，煤帮侧采用单体柱铰接顶梁支护，柱距为1000mm。上下安全出口采用打W钢带＋锚网，超前距离20m打单体柱进行支护， 6、支护要求： 机巷采用锚网＋锚索联合支护。锚固剂选用CK2335、Z2335型树脂锚固剂锚固，每眼放锚固剂2支。顶板使用锚杆规格：螺纹钢树脂锚杆（￠=20mm，L=2000mm），间排距为800mm×1000mm。锚索规格：￠15.2 ×6股，有效长度L=6000mm，间排距为3500mm×3000mm。帮上使用锚杆规格：螺纹钢树脂锚杆（￠=20mm，L=2000mm）间排距为800mm×800mm。金属网规格：2000mm×1000mm；网孔其规格为：50mm×50mm。钢筋梯采用10号圆铁加工。 切眼顶板采用锚网打W钢带+锚索联合支护，W钢带间距1m。锚杆规格：￠20mm树脂锚杆，L=2000mm，间排距为800×1000mm；锚索规格￠15.2 ×6股，有效长度L=6000mm，间排距为3200×3000mm按5花眼进行布置。支护顺序为：先打锚杆，再铺设金属网，上W钢带，然后用锚板将网压紧贴实顶帮。切眼两煤帮侧采用单体柱铰接顶梁支护，单体柱间距1000mm。切眼内采用￠≥160mm的优质圆木打木点柱进行支护，木点柱间距1000mm，并用塘材竹笆背实煤帮，不得出现片帮现象。 7、支护前必须先进行敲帮问顶，并严格执行下列措施： ①切眼进行进行支护时人员站在支护点上方进行支护。 ②敲帮问顶时人员必须站在安全可靠的永久支护下进行。 ③必须使用长柄工具进行敲帮问顶，严禁用其它工具代替。 ④敲帮问顶时必须安排一名有经验的老工人观山，并保证后路畅通。 ⑤敲帮问顶时，找顶区域内严禁有人员从事与找顶无关的工作。 8、锚索托梁采用11号工字钢加工，其长度不小于800mm。 9、木点柱柱窝深度不小于200mm，并打牢楔紧在顶底板上，迎山角度2-3°，严禁歪斜及打在浮煤上。 10、锚杆托板必须紧贴帮顶，拧紧螺帽，金属网连接压好，无网兜。 11、文明生产工作：搞好该巷的文明生产工作，即施工地点做到无杂物、无淤泥、无积水，风、水管路、电缆线按要求吊挂整齐。 二、防突措施 1、对工作面瓦斯进行预测预报，如预测指标超限，必须打排放孔进行排放，排放后进行效果考察，指标不超方可按批采进度进行回采。 2、孔及排放孔必须严格按防突考察组的设计施工。 3、三项指标临界是：①瓦斯涌出初速度qH，临界指标是： 5L/min.m；② 钻孔钻屑量Q，临界指标是：6kg/m；③ 钻粉温差ΔT，临界指标是：±4℃。 4、入井人员必须配带自救器。 5、按要求安装并使用好监测监控系统。 6、面必须安装瓦斯自动监测断电报警装置。 7、入井人员必须了解突出预兆。 8、突出预兆： 1）层理紊乱，煤层变软，暗淡无光，煤层粉碎，干燥；煤层受挤压褶曲，厚度变大，倾角变陡等。 2）采掘工作面有支架来压声响，煤炮声，岩层或煤层破裂声，