10CrNi3Mo(HT—70类J1)焊接性分析.docVIP

10CrNi3Mo（HT—70类J1））硅(Si)硅能溶于铁素体和奥氏体中提高钢的硬度和强度，其作用仅次于磷，较锰、镍、铬、钨、钼和钒等元素强。硅能提高钢的弹性极限、屈服强度和屈服比(σs/σb),以及疲劳强度和疲劳比(σ-1/σb)等含硅的钢在氧化气氛中加热时，表面将形成一层SiO2薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化性硅降低钢的焊接性能与氧的亲合力硅比铁强，在焊接时容易生成低熔点的硅酸盐，增加熔渣和熔化金属的流动性，引起喷溅现象，影响焊缝质量硫在钢中偏析严重，恶化钢的质量。在高温下，降低钢的塑性，是一种有害元素，它以熔点较低的FeS的形式存在；单独存在的FeS的熔点只有1190 ，而在钢中与铁形成共晶体的共晶温度更低，只有988 ，当钢凝固时，硫化铁析集在原生晶界处。钢在1100-1200进行轧制时，晶界上的FeS就将熔化，大大地削弱了晶粒之间的结合力，导致钢的热脆现象。钢中含硫量偏高，焊接时由于SO2的产生，将在焊接金属内形成气孔和疏松，因此对硫应严加控制，为了防止因硫导致的脆性，锰，使其形成熔点较高的MnS。铬能增加的淬透性并有二次硬化作用主要作用是提高淬透性使钢经淬火回火后具有较好的综合力学性能， 2.6.镍（Ni）的作用 镍能增加淬透性，扩大奥氏体区，细化晶粒， 钼能使10CrNi3Mo（HT—70类J1）钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。[1] [2] 3.力学性能 10CrNi3Mo（HT—70类J1）的力学性能十分优秀，屈服强度和抗拉强度都很高，临界温度和临界冷却时间等如下表所示： 表2：10CrNi3Mo（HT—70类J1）力学性能 机械强度 （N/mm2））] σb=230 + 686ωc + 78ωMn + 90ωSi + 73ωCr + 33ωNi + 56ωCu + 314ωV + 529ωTi + 450ωP + [21 – 1.4(h - 5)]式中 h——板厚(mm)。[1] 4.SHCCT图分析 图1：10CrNi3Mo（HT—70类J1）的焊接热影响区SHCCT图 资料来源[4] 图1中纵坐标以正常刻度表示温度，横坐标以对数刻度表示时间。A表示奥氏体组织区域，F表示铁素体组织转变区域，P表示珠光体组织转变区域，Zw表示中间组织（各种贝氏体类组织）转变区域，M表示马氏体组织转变区域。图中f—g为从奥氏体开始析出铁素体的曲线；z—f—q为从奥氏体析出中间组织的曲线，其中f—q为铁素体析出结束曲线；z—h是中间组织转变结束曲线， 最下面一条线为马氏体转变结束曲线。 图2：10CrNi3Mo（HT—70类J1）钢热影响区的临界冷却曲线和临界冷却时间 资料来源[4] 由图2可知，在Cz＇、Cf＇分别表示从A3温度冷却过程开始出现中间组织（即各类贝氏体组织）、铁素体。 变化中其组织有：马氏体（100%）））））） 5.2.冷裂纹 10CrNi3Mo（HT—70类J1）钢的合金化原则时在低碳基础上通过加入多种提高淬透性的合金元素，来保证获得强度高、韧性好的低碳“自回火”马氏体和部分下贝氏体的混合物。由于淬硬性大，在焊接热影响区粗晶区有产生冷裂纹和韧性下降的倾向。但热影响区淬硬性组织为Ms点较高的低碳马氏体，具有一定的韧性，裂纹敏感性小。对于WC0.12%的10CrNi3Mo（HT—70类J1）钢，热影响区最高硬度可修正为400HV。 10CrNi3Mo（HT—70类J1）钢的开始转变温度Ms点较高，在该温度下冷却较慢，生成的马氏体来得及进行一个“自回火”处理，因而实际冷裂纹倾向并不大，在此条件下，即保证马氏体转变的冷却速度较慢，得到强度和韧性都比较高的回火马氏体和回火贝氏体，焊接冷裂纹可以避免；反之则增大其倾向。 此外，限制焊缝含氢量在超低水平对于防止低碳调质钢焊接冷裂纹十分重要。[1] 5.3.热裂纹及消除应力裂纹 10CrNi3Mo（HT—70类J1）钢中C含量较低、Mn含量较高，而且对S、P的控制比较严格，因此热裂纹倾向小。但是对于10CrNi3Mo高Ni低Mn类型的钢种有一定的热裂纹敏感性，主要产生于热影响区过热区（称为液化裂纹）。避免热裂纹关键在于控制C和S含量，保证高的Mn、S比，和采用小热输入的焊接方法，并注意控制熔池形状、减小溶合区凹度等。 V对消除应力裂纹的影响最大，Mo次之，而当V和Mo同时加入时就更加为敏感。[1] 5.4.热影响区性能变化 10CrNi3Mo（HT—70类J1）钢的热影响区是组织性能不均匀的部位导致力学性能不均匀，街头区强韧性下降，同时存在脆化和软化现象。受焊接热循环影响，热影响区可能存在强化效果的损失现象（称为软化或失强）