10煤层回风2联巷大巷扩帮补充技术措施.docVIP

10#煤层回风大巷扩帮补充安全技术措施 一、概述 根据矿方生产技术科要求，对我队施工的10#煤层回风大巷（2联巷至3联巷段），断面作出变更。变更前巷道断面为(毛)：长×宽=5.1×3.35m，为安全施工，特补充本安全技术措施。 二、巷道断面及支护方式 10#煤层回风大巷巷道断面为矩形，变更后巷道断面为：（毛）5.5×3.1m,(净)5.2×2.95m，永久支护形式为锚网、预应力锚索、喷砼支护。 超前支护 本次施工采用木点柱对原巷道进行超前支护，木点柱规格为：大于Φ200mm木柱，长度视现场情况而定。超前支护应比刷扩施工工作面超前5-10m。 点柱排距为1000mm。 临时支护 临时支护方式： 临时支护采用2根4.5m长的3寸钢管做前探梁，每根前探梁穿在专用前探梁卡内，圆环顶端设有螺纹座与顶锚杆尾部的螺纹连接。同一前探梁上的吊环间距为2000mm，在距工作面第一排锚杆与第三排锚杆上吊挂前探梁。吊环固定位置在巷道顶板的同一排锚杆上。两根前探梁间距为1700mm，吊环距两帮分别为1900mm，前探梁上用2块3000×200×50mm的优质板梁进行临时护顶。 永久支护 1、顶板支护： 锚杆规格：φ20-M22-2000㎜左旋无纵筋螺纹钢锚杆。 锚固方式：采用每孔两支锚固剂，1支CK2340药卷，1支Z2388药卷。 锚杆托板：Φ130mm×10mm蝶形冲击垫片。 锚杆布置：每排7根锚杆，间距850㎜00㎜ 网片规格：采用钢筋网护顶，网格100×100㎜m，采用对接方式联网，用16#铅丝双丝双扣，隔孔相联，扭结三圈以上。 锚索规格：MS-φ18.9-1-7300㎜，树脂加长锚固，2支CK2340药卷，2支Z2388药卷。 锚索托盘：锚索托盘采用300×300×16mm的托盘。 锚索布置：在巷道顶部施工锚索加强支护，锚索间排距为1375×3000mm。 2、巷帮支护： 金属锚杆:φ20-M22-2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。 锚固方式：采用每孔一支Z2388、一支CK2340药卷。 锚杆托板：Φ130mm×10mm蝶形冲击垫片。 锚杆布置：每排每帮4根锚杆，间距900mm，排距1000mm，每帮最上部一根锚杆距顶板100㎜，最下部一根锚杆距底板,100㎜，帮部锚杆均垂直于巷帮施工。 网片规格：采用钢筋网护顶，网格100×100㎜m，网边搭接100mm，用16#铅丝双丝双扣，隔孔相联，扭结三圈以上，所有联网丝露头一律弯向煤岩壁。 （附图：回风巷巷道永久支护断面图） 三、施工工艺： 临时支护工艺 1 2、架设工作台：在最后一排永久支护下搭设工作台，将架板（3000×350×50㎜200㎜ 3、铺顶网：作业人员站在工作台上将临时支护网片与永久支护网片对接，并在左、中、右各联3孔以上。 4、前移前探梁：作业人员将前探梁卡扭结在靠近工作面的顶锚杆上（扭结长度不少于30㎜2人将绞顶大板与钢带横放在前探梁上方，用长柄工具将顶网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至工作面，然后将绞顶大板与钢带位置摆放合适。 5、临时绞顶：作业人员将手臂伸入空顶区，用大木楔将顶绞实背牢。 6、联网：将临时支护网片与永久支护网片用16＃双股铁丝联接，双丝双扣，孔孔相联，扭结三圈以上。 锚杆施工工艺K2340和一支Z2388树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底 ，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。搅拌约20s后，感觉药卷凝固后停止搅拌。 ③紧固锚杆：卸下搅拌螺母，等待1min，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力240N.m，确保锚杆托板紧贴岩壁，缩回钻臂。 2、帮锚杆施工工艺 ①打眼：按规定联网后，标出帮眼位，将MQS-35/1.6型风钻抬至作业地点，采用φ28㎜2388树脂药卷轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在80～100s，中途不得间断。 ③紧固锚杆：停止搅拌1min后，上托板、螺母，上紧锚杆螺母，预紧力矩不小于240N.m。 锚索施工工艺 1、钻孔：搭好工作台，利用风动钻机配合B19六方中空可接长钻杆和φ28㎜ 2、安装：利用锚索将2支CK2340、2支Z2388树脂锚固剂依次轻轻推送入孔底，锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，2人扶钻机，保持钻机与钻孔成一线。开动钻机边搅拌边推进锚索，先慢后快，待锚索插入钻孔达规定量后，全速旋转搅拌40s后停止，下缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度不得超过350㎜ 3、张拉：等待40分钟后，锁具及托板，使它们紧贴顶板。然后挂上张拉千斤顶，用网丝把千斤顶与顶网绑结牢固。 手动张拉：1人微动油泵，使张拉千斤顶卡住锚索，压力表读数为20MPa后停止张拉，待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续张拉。待油泵