品质基础(原材料检验).ppt

重庆力华自动化技术有限责任公司通机分公司 品质基础知识 作成：戴 兵 审核： 批准： 日期： 目录 1、品质概论 2、检验员的职责与权限 3、质量检验的目的 4、质量检验方式 5、质量检验的“三性” 6、进料检验流程 1. 品质控制概论 1.1 品质控制的意义 近年来，随着全球市场一体化的趋势愈来愈明显，企业之间不断上演兼并、重 组乃至强强联合的市场行为。产品的市场竞争，不再是简单的价格竞争，而是扩展 到企业的研发生产、市场推广及售后服务等全过程的竞争。于是许多企业都在其产 品的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业质量方针。 力求拓展市场空间，获取更大市场份额。达到企业“永续进步”的目标。 只有建立运转良好的品质控制体系，用文件化的形式加以规定并严格执行，才 有可能保证企业生产出优良产品并达到“持续进步”的最高经营目标。 1.2 品质控制的演变 产品质量的控制发展到今天，主要经历了如下阶段： 第一阶段：操作者控制 在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出 所有工序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的优劣也就由一个人负责控 制。 第二阶段：班组长控制阶段 在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起， 以一个组或班为生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。 第三阶段：检查员控制阶段 一战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在了组织生产、 提高效率上，已很难兼管品质，因此设置专职品质检验员，来协助班组长工作，专 门负责产品质量控制。 1. 品质控制概论 第四阶段：统计控制阶段 利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家W.A.SHEWART在 1924年提出的，通过统计数据绘制控制图来抽述抽样结果，并判定批量 产品的质量状况。采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大 突破，开创了品质控制的全新局面。 第五阶段：全面质量管理(TQC) 全面质量管理同样源于美国，是由美国著名质量管理专家菲根堡姆创 建的。它将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调研、产品设 计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。 第六阶段：全员品管(CWQC) CWQC最先起源于日本，与TQC相比，它要求公司所有部门的每一 位员工，通力合作完成公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服 务全过程的品质控制，提倡全员品管全员参与的企业质量文件。 2、检查员职责与权限 2.1、根据检查基准，实施对部品(组件)的检验。 根据检验标准（如:入厂检验标准、出厂检验标准等）对部品进行检验，并作出合适的判断。 2、检查员职责与权限： 2.4、做好测试仪器、工夹具的日常点检、维护工作。 3、质量检查目的 4、质量检验方式 在企业生产过程中，为确保生产的产品品质要求符合客户要求，必须 采取一定的手段对原材料和生产的产品品质进行检验，而采取检验的手段不 外乎有两种：全数检验和抽样检验。 4.1、全数检验 全数检验是指对整批原材料或产品全部（一个不漏）进行检验的检验 方法。全数检验一般适合以下情形： ① 、送样或小批量。 ②、不允许有不良品，即保证产品必须是良品。 ③、产品中有少量不良，就会对产品造成致命性的危害。 4.2、抽样检验 检验检验就是指对在一批原材料或产品中抽取部分材料或 产品进行检验的检验方法，也是用得最多的一种检验方法。抽 样检验又分为单次抽样检验、二次抽样检验和多次抽样检验一 般适合以下情形： 4、质量检验方式 ① 批量较大，无法进行全检。 ② 破坏性检验。 ③ 允许有少量的不良品，不会对产品性能造成很大的影响。 ④ 无法全数送检，全数送检会造成巨大的检验费用。 术语名称： ① 批：同样产品集中在一起作为抽验对象。 ② 批量：指批中包含的个体数量，其大小用“N”表示。 ③ 样本：从批量中抽取的一个或多个体。 ④ 样本数：指从批量中抽取的个体数量，其大小用“n”表示。 ⑤ 抽样：是指从批中抽取样本的过程。 ⑥ 不合格判定数：样本中允许的最大不良品数量，也称拒收数。用 “Re”表示。 4、质量检验方式 ⑦、合