11304回风顺槽过DF11断层施工安全技术措施.docVIP

11304回风顺槽过DF11断层施工安全技术措施 经过前期对11304回风顺槽DF11断层进行探掘，从揭露情况来分析断层为正断层，断距在3米左右、落差在22.3米左右，经矿研究决定对11304回风顺槽按12°起坡施工渡过该断层，为了确保施工的安全进行，特制定以下安全技术措施。 一、技术要求及参数 1、开口位置： 11304回风顺槽N22点向前57.5米处为起坡点，该巷设计长度为114m（斜长），见三煤后继续沿煤层顶板采用综合机械化进行掘进。该段巷道断面设计为半圆拱形，掘进宽度3700mm，净宽3500mm；掘进高度为3450mm，净高度为3350mm；掘进断面11.3㎡，净断面为10.4㎡。 附平断面图 2、技术要求： 1）11304回风顺槽由于前期断层不明确，实际掘进距离为310米，造成目前起坡点从迎头后退46.6米，即N22点向前57.5米处。 2）起坡巷道按＋12°掘进，掘进40.4米后该巷道底板与原巷道顶板间距达到3米，为保证以后该巷道运输支架等大型设备安全，防止起坡巷道与原巷道塌陷，在原巷道内，距起坡点向里20米开始架设一架木跺、两道混凝土砖墙、迎头两架木垛。具体尺寸见起坡点加强支护平剖面图 3）初开口时，顶部落渣可直接回填到巷道底部，必须垫实。临时支护紧跟迎头，顶部及两帮锚杆支护要及时，原巷道顶部爆破后外露的锚杆要清理干净。 4）跨巷高度达到要求后，方可将底板岩柱留下，在原巷道内按设计要求架设好木跺及混凝土墙体。 5）该巷掘进支护为锚网喷支护，喷射混凝土强度为C20，厚度： 100mm；锚杆间排距800×800mm，锚杆为Ф20×2000mm螺纹钢树脂锚杆，全长锚固。钢筋网采用Ф6.5圆钢焊接，规格为800×4000mm，网孔规格为150×150mm。 5）巷道过破碎带时采取架设U型支架支护，支架间距为800mm。 3、临时支护设计 临时支护采用：金属前探梁由四根长4.5米，Φ50mm钢管（前端各焊Φ30mm×500mm圆钢）结合Φ20mm圆钢与铁托盘加工而成的套环悬挂在顶板锚杆上，每根前探梁需四点固定有效，即用套环固定三点、一端穿入迎头预先打好的钻孔内，打入深度不小于500mm，并用背板木楔刹紧背牢，待放炮排除炮烟后，由一人监护，另一人站在安全地点用长钎杆找掉危岩活矸，并用垫板和木楔楔紧背实。 4、前探梁安装工艺流程及要求 （1）前探梁临时支护最大控顶距1900mm，临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。 （2）每根前探梁使用固定卡子数量不少于三个 ，并有一组防滑卡子固定。 （3）敲帮问顶清除顶帮隐患后,人员站在永久支护顶网下，用2.5米长钻杆，利用风钻打出前探梁安装孔,安装孔深度不小于500mm,打安装孔时,必须设专人观察顶板、巷帮变化情况,发现问题及时处理,严格做到不安全不打眼。 （4）安装前探梁时,先将前探梁前端插入安装孔,将金属网按顺序置于前探梁上(前探梁插入安装孔深度不小于500mm)，接着前探梁后端用三个卡子分别拧在前后三根锚杆上。 （5）安装完毕,将前探梁与金属网间用背板背紧背实,确保前探梁、金属网与顶板贴实。 附图：《前探梁临时支护示意图》 5、永久支护设计 永久支护作业在前探梁掩护下进行，必须紧跟迎头。永久支护为全断面挂网锚喷支护，锚杆为Φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆,托板规格为120×120×10mm，采用Q235-A钢板制作。每根锚杆用MSZ23/35树脂药卷4节，锚杆眼孔径为28mm，锚杆间排距800×800mm，呈菱形布置。喷射砼厚度100mm，强度等级C20。钢筋网为Φ6.5mm圆钢焊接而成，网格为150×150mm，钢筋网规格为800×4000mm，长短边对接铺设。 支护工序为：架设前探梁 — 打锚杆挂网 — 出碴 — 喷浆 二、施工方式 1、采用人工打眼光面爆破法施工，锚网喷联合支护。 2、出渣方式采用：人工翻渣--溜子—皮带输送机—刮板输送机—1070m区段煤仓—主斜井皮带—地面 3、前期准备工作： 1）将11304回风顺槽内皮带缩至起坡点附近，铺设一台刮板输送机与皮带搭接，将综掘机退至存放硐室内，巷道内所有杂物及设备回撤至起坡点以外。 2）按要素单要求，在原巷道内由里向外，架设木垛和砌筑混凝土砖墙，达到增强巷道支护能力的目的。 3）在砌筑墙体距底板200mm安设一根￠108钢管，便于排水。 4）风水管路必须接到起坡点附近，保证风水畅通，压力保证。 三、 工艺流程 1．掘进工艺流程： 交接班及安检准备工作→沿中、腰线→钻眼→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→爆破→瓦斯检查→敲帮问顶→临时支护、铺网→锚网支护→出渣→文明生产 。 2、打眼、装药、爆破、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程 1）打眼工艺流程 钻眼准备→定眼位→按炮眼角度放置好钻杆→启动风钻打眼。 2）装药工艺流程