无机非工学 第六章 烧成课件.ppt

第六节 烧 成 烧成是通过高温处理，使坯体发生一系列物理化学变化，形成预期的矿物组成和显微结构，从而达到固定外形并获得所要求性能的工序。 烧结：显气孔率接近于零，达到完全致密程度的瓷 化现象。 烧成：使坯体瓷化的工艺过程。 一、陶瓷烧成过程的物理化学变化： 低温阶段 排除残余水份 常温～300℃ 排除结构水 分解及氧化阶段 有机物、碳和无机物等的氧化 300～950℃ 碳酸盐、硫化物等的分解 晶型转变 氧化、分解反应的继续 高温阶段 形成液相，固相溶解 950℃～烧成温度 形成新晶相和晶体长大 釉的熔融 液相析晶 冷却阶段 液相的过冷凝固 止火温度～常温 晶相转变 1. 低温阶段： 排除残余水份，固体颗粒紧密靠拢，少量收 缩，气孔率上升。 这一阶段应严格控制坯体的入窑水份，因水份与 烟气中的SO2反应，使坯体表面易形成硫酸钙“白 霜”，降低釉的光泽度，同时高温分解而造成釉层气 泡。 2. 分解与氧化阶段： A. 粘土和其它含水矿物结构水的排除： 原料名称 吸 热 效 应 放 热 效 应 吸附水排出 结构水排出 晶格破坏 新结晶物质形成 高岭土 500～700℃ 950～1050℃ 迪开石 600～680℃ 950～1050℃ 多水高岭石 100～200℃ 480～600℃ 950～1000℃ 蒙脱石 100～300℃ 550～750℃ 800～900℃ 900～1000℃ 伊利石 100～200℃ 550～650℃ 850～950℃ 900～1000℃ 叶蜡石 600～750℃ Al2O3·2SiO2·2H2O Al2O3·2SiO2+2H2O B. 坯、釉料中某些组份的分解氧化： a. 碳酸盐的分解： MgCO3 MgO+CO2 500~850℃ b. 碳素和有机物的氧化： C有机物+O2 CO2 ﹥350℃ C碳素+O2 CO2 ﹥600℃ c. 硫化铁及硫酸铁的分解和氧化： 4FeS+7O2 2Fe2O3+4SO2 500~800℃ Fe2(SO3)3 Fe2O3+3SO2 560~770℃ C. 石英的晶型转变： β－石英 α－石英 573℃ ⊿V＝＋0.82％ α－石英 α－鳞石英 870℃ ⊿V＝＋16.0％ D. 少量液相的形成： K2O-Al2O3-SiO2 985℃产生共熔液相，由于杂质的作用，可降低60℃，长石－石英、长石－粘土，900℃产生共熔液相。 这一阶段，结构水和分解气体排除，气孔率增加，由于有少量熔体的胶结作用，坯体强度相应提高，保持氧化气氛。 3. 高温阶段： A. 继续氧化分解反应并排除结构水： B. 硫酸盐的分解和高价铁的还原： 氧化焰：Na2SO4 Na2O+SO3 1200~1370℃ 还原焰：Na2SO4 Na2O+SO3 1080~1100℃ Fe2O3+CO 2FeO+CO2 1000~1100℃ FeO+SiO2 FeSiO3 生成易熔玻璃状物质，促进了坯体的烧结。 C . 形成大量液相和莫来石新相： 长石 1170℃ K2O·Al2O3·4SiO2(白榴子石） +2SiO2（玻璃相） 3（Al2O3·2SiO2） 3Al2O3·2SiO2+4SiO2 D. 新相的重