西工大机制工艺第三章表面质量课件.ppt

第三章：表面质量 机械制造工艺学 3.1基本概念 表面质量：指零件加工后表面层的状态 2.表面的物理和机械性能 切削力和切削热的作用，使表面层的物理机械性能发生变化，主要有： 表面的硬度 加工表面因塑性变形而产生的冷作硬化。 一般硬化层：0.05～0.3 mm ; 滚压可大几个mm。 加工表面层的残余应力 加工表面层因力和热的作用产生的残余应力→零件变形、表面曾产生裂纹→疲劳强度↓ 表面层的金相组织 加工表面层因切削热和磨削热引起的金相组织的变化→表面硬度↑↓ 3.各种加工方法达到的表面粗糙度和加工精度 3.2表面粗糙度 表面粗糙度产生原因？ 刀具几何因素 影响残留面积高度H的因素有：进给量S、主偏角kr 、副主偏角kr′刀尖圆弧半径。 原因：①切削过程中刀具刀尖圆角及刀具后刀面的挤压与摩擦，金属材料发生塑性变形，使理想残留面积挤歪或沟纹加深；②存在被加工材料的性质及切削基理有关的物理因素的变化。 减少切削曾残留面积的措施： ①减少进给量S： ②减少刀具的主偏角kr 、副主偏角kr′； ③增大刀具半径； ④提高刀具刃磨质量，避免刀口的粗糙度在工件表面“复映”； ⑤增大刀具前角，降低切 削过程中的振幅； ⑥切削液，选择合适的切 削液； ⑦控制磨损值VB。 通常：增大kr或减小kr′来减小Ra 切削用量的影响 切削速度V、进给量f和切削深度ap对Ra有不同程度的影响 切削速度V： 积削瘤：当以中等切削速度切削塑性教好的金属时，切削区温度在300℃左右，刀尖附近的滞留层被冷却在前刀面上形成瘤状硬金属块称为积削瘤 复习积削瘤的现象及形成条件 在金属切削过程中，常常有一些从切削和工件上来的金属冷焊并层积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，其硬度是工件材料硬度的2—3倍，能够代替刀刃进行切削，并且以一定的频率生长和脱落。这种堆积物称为积削瘤。 积削瘤对切削过程的影响及控制 影响：保护刀具、增大前角、增大切削厚度、增大已加工表面的粗糙度、加速刀具磨损。 3.3表面冷作硬化 1、表层缺陷是怎么产生的？ 2、什么叫冷作硬化？ 影响冷作硬化的主要因素 表面冷作硬化的程度取决于产生塑性变形的力、变形速度和变形时的温度。 力越大，塑性变形越大→硬化程度↑ 速度越大，塑性变形越不充分→硬化程度↓ 变形时的温度：不仅影响塑性变形程度，还会影响变形后金相组织的恢复程度。 3.4表面层的残余应力 机械加工中工件表面层组织发生变化时，在表面层及其与基体材料的交界处会产生相互平衡的弹性力，这种力即为表面层的残余应力。 切削加工时产生残余应力的主要原因——塑性变形的影响，温度的影响，金相组织变化的影响 表面层金相组织的变化 切削时，加工表面的温度升高。当温度升高到超过金相组织变化的临界点时，就会引起金相组织的变化。 在改变金属金相组织状态的同时，会在金属表面层的局部残生不同比容（单位质量的物质所占有的容积称为比容，用符号V表示。其数值是密度的倒数 ）的金相组织。因金属的比容发生变化→残余应力的产生。 影响磨削时金相组织的变化因素有：工件材料、磨削温度、温度梯度及冷却速度。如磨削淬火钢： ①回火烧伤：若磨削区的温度超过马氏体转变温度而未超过其相变临界温度（碳钢的临界温度为723℃），这时工件表层金属的金相组织，由原来的马氏体转变为硬度较低的回火组织（索氏体、珠光体），称为回火烧伤。 ②淬火烧伤：若磨削区的温度超过相变温度，在切削液急冷作用下，使表面最外层的金属出现二次淬火的马氏体组织，硬度较原来的回火马氏体高，其下层因冷却速度较慢，仍为硬度降低的回火组织。 ③退火烧伤：若不用冷却液进行干磨时超过相变的临界温度，由于冷却速度较慢，使磨削后表面的硬度急剧下降，产生退回烧伤。 对一些传热性能较差的高速钢、轴承钢等，在不能充分冷却时，容易出现相当深度的金相组织变化。 减轻磨削热损伤的途径：①尽可能减少磨削热的产生；②改善冷却条件，尽量减少传入工件的热量。 3.5表面质量对零件使用性能的影响 ⑴对零件的耐磨性产生影响 零件的耐磨性不仅与摩擦副的材料、热处理情况和润滑条件有关，还与摩擦副表面质量有关 表面层冷作硬化对耐磨性的影响 ⑵表面粗糙度对疲劳强度的影响 表面层冷作硬化对疲劳强度的影响 表面冷作硬化能够提高零件的疲劳强度 原因：强化（硬化）过的表层会阻止已有的疲劳裂纹扩大和阻止新的裂纹产生。 硬化会减少零件表面缺陷和表面粗糙度带来的有害影响。 表面层残余应力对疲劳强度的影响 残余应力有两种，即残余拉应力和残余压应力。 其他影响 3对零件耐腐蚀性的影响