大学课件饲料设备制造与工艺详解.ppt

混合过程实际上是物料间相互掺合和相对运动的一个过程。在外力作用下，物料混合可分为对流混合、剪切混合和扩散混合三种类型。 1、对流混合又称体积混合：对流混合中物料在外力作用下从一处移向另一处，即物料团作相对运动，这种类型的混合使物料达到粗略的混合，混合程度决定于机械作用的强度，而物料特性对混合质量的影响较小。 2、剪切混合：在混合机构作用下， 使物料间彼此形成许多相对滑动的剪切面而发生的混合。 3、扩散混合：物料由于受到压缩，或在流动的过程中，粒子间的相互吸引、排斥或参插，而引起的物料间的无定向无规律的移动。扩散混合的速度，主要决定于物料的物理特性，即分散性良好的物料比粘滞料易混合均匀。 无论采用何种混合设备，三种混合类型总是同时存在的。但混合机类型与混合时间不同，所起的作用大小也不同。在混合过程中，一方面机械对物料起着混合作用，而另一方面由于物料粒子间存在的相对密度、粒度、表面特性等的差异，在运动时必定也产生着自动分级。自动分级将使物料的均匀状态受到破坏，这种使均匀状态受到破坏的现象，称之为“离析”，也称为“自动分级”。 无论采用什么混合设备，混合和离析这对矛盾都是同时存在的。只是程度不同而已。常见的混合过程中，物料的均匀状态与混合时间的关系如图所示。 （一）混合机的分类 1.按作业方式分 （1）分批式混合机 将各种饲料原料按配方比例要求配置成一定容量的一个批量，将这个批量的物料送入混合机进行混合，一个混合周期即生产一个批量的产品。 （2）连续式混合机 将各种饲料分别按配方比例要求连续计量，同时送入混合机内进行混合，它的进料和出料都是连续的。 2.按主轴的设置形式分 可分为卧式混合机和立式混合机。卧式混合机有混合周期短,混合均匀度高以及残留量少等优点。立式混合机结构简单、动力小、但混合周期长、残留量多。 3.按运动部件分 分为机壳回转型和机轴转动型两大类。 （二）对混合机的技术要求 混合机的主要技术指标有：每批混合量、混合均匀度、混合速度和机内物料残留率。 1.混合均匀度要求较高：饲料标准中规定，对于配合饲料的混合均匀度变异系数≤10%，对于预混合饲料的混合均匀度变异系数≤5% 2.混合时间要短：混合时间决定了混合周期，混合时间的长短，可影响到生产线的生产率。 3.机内残留率要低：为避免交叉污染，保证每批的产品质量，配合饲料混合机内残留率R ≤1%，预混合饲料混合机R ≤ 0.8%。目前，先进的机型可达到0.01%以下。 4.混合机要满足结构合理、简单、不漏料，便于检视、取样和清理等机械性能要求。 (一) 卧式螺带混合机的结构 卧式螺带分批式混合机有单轴和双轴两种。单轴式的混合机按混合室的形式分为U型和O型；其中O型主要为小型机，多用于预混合饲料的生产上；U型机应用得最为普遍；双轴式混合机则为W型，W型机多为大型厂选用。 卧式螺带混合机，一般都设计成内外两层螺带，内外两层螺带分别为左右螺旋。当一条螺带把物料由混合机的一端送向另一端时，另一条螺带则把物料作反向输送，在混合机设计中，内层螺带又宽于外层，因此在机内产生强烈的对流和剪切混合作用。大型混合机在其主轴上设有一条满面式绞龙，以取得良好的效果。外圈螺旋与机壳之间的间隙大小是影响混合机混合效果及卸料残留量的重要因素。 批量混合机的进料、混合和卸料是相间进行，所以操作频繁，并需与配料工序相互配合，大多采用程序控制和连锁机构，以避免由人工频繁操作而带来的错投、漏投或误投。在混合机的下面设置有大于混合机容量的缓冲仓，保证在短时间内将物料排空。 混合机是空载启动连续运行的，当配合好的物料进入混合机之后，各组分物料就同时受到混合机螺带的作用，使处于混合机不同部位的物料不断翻动、对流、扩散或掺合而达到均匀的分布，用这类混合机混合配合饲料时，达到混合均匀所需的时间通常在2~6min之内。具体的混合时间应根据混合试验结果而定。 （二）工作原理 卧式螺带混合机的优点是混合速度快，可以使用较短的混合周期，在混合稀释比较大的情况下（如1﹕10万）也能达到较好的混合效果。卧式螺带混合机不仅能混合散落性较差以及粘附力较大的物料，必要时尚能加入一定量的液体饲料。当添加油脂或糖蜜时，添加量可达10%左右。但该机型占地面积大，配套动力较大。 卧式双轴桨叶混合机是在90年代中期推出的一种新型混合机，它具有混合速度快、混合质量好、适用范围广等特点，在大型饲料厂、预混合饲料厂中迅速获得广泛应用，该机型有如下优点： 1.混合速度快，每批混合时间为0.5~2.5min； 2.混