15106综采顶板处理专项安全技术措施.docVIP

；15106综采工作面顶板处理专项安全技术措施 第一章、工作面概况 15106综采工作面采煤方法为综合机械化一次采全高采煤法，工作面倾斜长149m，可采长度490m，平均采高3.8m，煤层倾角2～5°。工作面布置两条顺槽，采用“U”形通风方式，巷道参数为：两条巷道净宽×净高=4500×3200mm，支护方式均为锚网支护。 根据矿井地质报告可知：15#煤层直接顶为K2石灰岩，厚度7.42～8.5m，平均8m，致密坚硬，节理裂隙较发育，在井田内该岩层特别稳定，单向抗压强度平均127.57MPa，单向抗拉强度平均7.56MPa；抗剪强度平均16.11MPa，属坚硬性顶板。在开采过程中大面积来压时对支架有冲击，且初次来压和周期来压步距较大，矿压显现十分明显，因此为了安全开采，需对顶板进行弱化处理。 15106综采工作面与15108综采工作相距25m，根据15108综采工作面圈定时现场揭露情况表明，该区域顶板实际情况与地质报告差异较小，顺槽及切眼顶板岩性稳定，各巷顶板是石灰岩。 根据15#煤具体情况及以往综采工作面超前深孔预裂爆破经验，经矿委和生产系统决定：对15106综采工作面顶板采用超前深孔预裂爆破的方式处理顶板。 第二章、顶板处理施工设计 第一节、顶板处理设计 工作面设计采高为3.8m，为保证冒落顶板能完全充填采空区，爆破的有效放顶深度H至少为： H=M/（KP-1） 式中：——采高，取3.8m； ——岩石破碎后的体积膨胀系数，取1.3。 计算得，=3.8/(1.3-1)=12.7m。 因此，为了保证放顶充填效果，初步确定工作面顶板岩层处理范围确定为沿工作面顶板至上方13m的垂直高度。 第二节、切眼切断爆破炮孔布置 1、切眼切断爆破炮孔布置 工作面设备安装前，在切眼内距南侧巷帮1.5m处顶板打眼。149m长的切眼共布置10组炮孔（分别用A、B、C、D、E和a、b、c、d、e代表），A、a、B、b、C、c、D、d每组为3个炮孔,E、e每组布置1个炮孔。炮眼间距4m，组间距8m，共布置了26个炮孔。A组炮孔与a组炮孔对称，B组炮孔与b组炮孔对称，以此类推。 根据实践经验和理论计算，深孔爆破孔径定为75mm，封泥长度为炮孔长度的20%～30%，径向装药不耦合系数为1.25，具体炮孔参数如表1所示。 表1 切眼顶板预爆破各炮孔参数表 炮孔编号 炮眼长度 /m 仰角 /° 孔径 /mm 装药长度/m 装药量 /kg 封泥长度/m A1、B1、C1、D1 a1、b1、c1、d1 19 32 75 12 37.5 7 A2、B2、C2、D2 a2、b2、c2、d2 20 30 75 12 37.5 8 A3、B3、C3、D3 a3、b3、c3、d3 22 27 75 14 43.5 8 E1、e1 12 30 75 5 16.5 7 合计 512 314 981 198 2、爆破时间 在切眼未安装液压支架前进行打眼，在工作面从开切眼处开始推进1.2～2.4m时装药、联线和爆破。 3、炮孔爆破 放炮使用BF-200型起爆器，起爆顺序是从切眼的中部向两端，每次起爆3个炮孔，为分组装药、分次爆破。一茬炮联线采用“局部并联，总体串联”的方式进行（即3或4个炮孔串联，1个炮孔内并联）。为了防止爆破时破坏相邻的炮孔，