催化裂化4详解.pptVIP

9.7 渣油催化裂化 重油（渣油）与蜡油的主要差别表现： （1）重油不仅分子量大，而且含芳烃较多，特别是稠环芳烃较多，而且胶质、沥青质含量远比瓦斯油多。这种化学组成上的差异明显地表现重油的残炭值比瓦斯油的高得多。 （2）重油的重金属含量高，例如镍含量比瓦斯油高约200倍。 （3）重油含硫、含氮量高。 渣油催化裂化的主要技术因难 焦炭产率高： 造成焦炭产率高的原因是重油的H／C比较低、含稠环芳烃较多、胶质和沥青质含量高以及金属污染催化剂。 重金属污染催化剂 产品含硫含氮量高 渣油催化裂化对催化剂的要求 抗金属污染：降低催化剂比表面积 焦炭和氢气选择性：孔径大的超稳Y分子筛 水热稳定性：再生温度高 耐磨性能：主风量和烟气量大 重油转化能力：担体活性高 良好的汽提性能：避免油气浪费 渣油催化裂化的操作条件： 1、反应时间：渣油催化裂化应采用比馏分油裂化更短的接触时间。 2、低反应压力有利于降低焦炭产率。 3、要求剂油比高，要求有足够的再生好的催化剂返回提升管。 4、采取比馏分油催化裂化高的反应温度。 重油催化裂化技术的进展 抗金属污染催化剂 金属钝化剂 工艺技术： （1）改进的催化剂和工艺条件； （2）采用新的设计思想： ①强化反应器进料的雾化； ②高温再生催化剂； ③采用稳定性好的超稳H—Y型分子筛催化剂。 （3）采用两段裂化技术； 9．计算催化剂循环量G 25212.8×104＝G×103×1.097×（650—470） 所以 G＝1277(t/h) 10．再生器热平衡汇总 带入，×104 kJ/ h 带出，×104 kJ/ h 焦炭燃烧热 38729 焦炭脱附热 4454 主风升温 7725 焦炭升温 225.1 带入水气升温 102.3 散热损失 597.1 加热循环催化剂 25625.5 合计 38729 合计 38729 再生器物料平衡汇总 带入， kg/ h 带出， kg/ h 干空气 16380 干烟气 137520 水 汽 主风带入 1364 水 汽 生成水 10260 待生剂带入 1300 带入水 3164 松动、吹扫 500 合计 13424 合计 3164 循环催化剂 1277×103 焦炭 11400 循环催化剂 1277×103 合计 1427.944×103 合计 1427.944×103 * 1、再生的形式 * 工业上再生器的主要形式可分为三类：单段再生、两段再生、快速床再生 9.6 催化裂化工艺过程 （1）单段流化床再生 单段再生是只用一个流化再生器来完成全部再生过程。由于工艺和设备结构比较简单，故至今仍被广泛采用。 对分子筛催化剂，单段再生的温度在650~700℃之间，当催化剂的水热稳定性好时，有的还提高到730℃，但高温也会受到设备材质的限制。 单段再生的主要问题是再生温度的提高受到限制和密相床层的有效催化剂含碳量低。 * 9.6 催化裂化工艺过程 * （2）两段再生 两段再生是把烧碳过程分为两个阶段进行。在第一段，烧去总烧碳量的约80%~85 %；余下的在第二段再用空气及在更高的温度下继续烧去。 两段再生可以在一个再生器筒体内分隔为两段来实现，也可以在两个独立的再生器内实现。 9.6 催化裂化工艺过程 * 两段再生的主要优点 两段再生是把烧碳过程分为两个阶段进行 ①对于全混床反应器，第一段出口的半再生剂的含碳量高于再生剂的含碳量，从而提高了烧碳速率； ②在第二段再生时可以用新鲜空气（提高了氧的对数平均浓度）和更高的温度，提高了烧碳速率； 9.6 催化裂化工艺过程 ③第二段内的水气分压可以很低，减轻了催化剂的水热老化；且第二段的催化剂藏量比单段再生器的催化剂藏量低，停留时间较短。因此，第二段可采用较高的再生温度。 * 9.6 催化裂化工艺过程 从流化域来看，单段再生和两段再生都属于鼓泡床和湍流床的范畴，传递阻力和返混对烧碳速率都有重要的影响。 如果把气速提高到1. 2m/s以上，而且气体和催化剂向上同向流动，就会过渡到快速床区域。在快速流化床区域，必须有较大的固体循环量才能保持较高的床层密度 。 烧焦罐再生(亦称高效再生)就是循环流化床的一种方式 * 9.6 催化裂化工艺过程 * 循环管是烧焦罐再生器的独有设备，它的作用是把热催化剂从二密相返回烧焦罐，提高烧焦罐底部温度和烧焦罐密度，以提高烧焦速度并增加烧焦能力。 9.6 催化裂化工艺过程 快速床(循环流化床)再生优点 1.气相转化成连续相，催化剂颗粒变为分散相，这种状况对氧的传递十分有利，从而强化了烧碳过程 。 随着气速的提高，返混程度减小，中、上部接近于平推流，也有利于烧碳强度的提高。 * 9.6 催化裂化工艺过程 1．再生器物料平衡