第八章机械加工工艺规程的制订详解.pptVIP

二、零件的技术要求分析 1、零件的技术要求分析的目的 1）分析技术要求制定的依据，了解技术要求的作用； 2）找出主要的技术要求和工艺上难于达到的技术要求。 2、零件的技术要求分析内容 1）加工表面的尺寸精度和形状精度 2）各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的相互位置精度 3）加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求 4）热处理及其它要求（如动平衡、未注圆角、去毛刺、毛坯要求等） （1）设计的结构要有足够的加工空间，以保证刀具能够接近加工部位，留有必要的退刀槽和越程槽等； （2）设计的结构应便于加工，如应尽量避免使钻头在斜面上钻孔 （3）尽量减少加工面积，如对大平面或长孔合理加设空刀等； （4）从提高生产率的角度考虑，在结构设计中应尽量使零件上相似的结构要素（如退刀槽、键槽等）规格相同，并应使类似的加工面（如凸台面、键槽等）位于同一平面上或同一轴截面上，以减少换刀或安装次数及调整时间； （5）零件结构设计应便于加工时的安装与夹紧。 主要从零件加工的难易性和加工成本两方面考虑。 1）在满足使用要求的前提下，一般对零件的技术要求应尽量降低。 2）对零件每一个加工表面的设计，应充分考虑其可加工性和加工的经济性，使其加工工艺路线简单，有利于提高生产效率，并尽可能使用标准刀具和通用工装等，以降低加工成本。 3）另外还要考虑以下要求 三、零件的结构工艺性分析 4）结构工艺性举例 第四节 毛坯的选择 根据零件（或产品）所要求的形状、尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象称为毛坯。 毛坯选择是否合理不仅影响到毛坯本身的制造工艺和费用，而且对零件机械加工工艺、生产率和经济性也有很大的影响。因此选择毛坯时应从毛坯制造和机械加工两方面综合考虑，以求得到最佳效果。 一、毛坯种类的选择及特点 二、毛坯形状与尺寸的确定 三、选择毛坯时应考虑的因素 一、毛坯种类的选择及特点 1、轧制件 2、铸件 3、锻件 4、焊接件 主要包括各种热轧和冷拉圆钢、方钢、六角钢、八角钢等型材。热轧毛坯精度较低，冷拉毛坯精度较高。 1、轧制件 1、轧制件 2、铸件 适用于形状较复杂的毛坯。其制造方法主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。较常用的是砂型铸造，当毛坯精度要求较低、生产批量较小时，采用木模手工造型法；当毛坯精度要求较高、生产批量很大时，采用金属型机器造型法。铸件材料主要有铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。 1、轧制件 2、铸件 3、锻件 锻件适用于强度要求高、形状较简单的毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产效率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高，适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。 如冲压件、粉末冶金件和塑料压制件等。 1、轧制件 2、铸件 3、锻件 4、焊接件 5、其它毛坯 焊接件是将型材或板料等焊接成所需的毛坯，简单方便，生产周期短，但常需经过时效处理消除应力后才能进行机械加工。 常用毛坯的特点及适用范围 1、加工总余量（毛坯余量）：毛坯尺寸和零件图上相应的设计尺寸之差。 2、毛坯公差：毛坯尺寸的公差。 3、毛坯余量和毛坯公差的大小与毛坯的制造方法有关，生产中可参考有关工艺手册和标准确定。 4、毛坯余量确定后，将毛坯余量附加在零件相应的加工表面上，即可大致确定毛坯的形状和尺寸。 5、在毛坯制造、机械加工及热处理时，还有许多工艺因素会影响到毛坯的形状与尺寸。 二、毛坯形状与尺寸的确定 1、零件的材料及力学性能要求： 2、零件的结构形状与尺寸： 3、生产纲领的大小 4、现有生产条件 5、充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性 三、选择毛坯时应考虑的因素 1、零件的材料及力学性能要求： 某些材料由于其工艺特性决定了其毛坯的制造方法，例如，铸铁和有些金属只能铸造；对于重要的钢质零件为获得良好的力学性能，应选用锻件毛坯。 1、零件的材料及力学性能要求 2、零件的结构形状与尺寸： 毛坯的形状与尺寸应尽量与零件的形状和尺寸接近。不同的毛坯制造方法对结构和尺寸有不同的适应性。如：形状复杂和大型零件的毛坯多用铸造；薄壁零件不宜用砂型铸造；板状钢质零件多用锻造；轴类零件毛坯，如各台阶直径相差不大，可选用棒料，相差较大，宜用锻件；对于锻件，尺寸大时可选用自由锻，尺寸小且批量较大时可选用模锻。 1、零件的材料及力学性能要求 2、零件的结构形状与尺寸 3、生产纲领的大小 大批大量生产时，应选用精度和生产效率较高的毛坯制造方法，如模锻、金属型机器造型铸造等。单件小批生产时则应选用木模手工造型铸造或自由锻造。 1、零件的材料及力学性能要求 2、零件的结构形状与尺寸 3、生产纲领的大小 4、现有生产条件 选择毛坯时，要充