第七章无机非金属基复合材料详解.pptVIP

第7章 无机非金属材料基复合材料 陶瓷基复合材料的强韧机理 四、陶瓷复合材料的制备 ①氧化铝陶瓷基体 以氧化铝（Al203）为主要成分的陶瓷，氧化铝仅有一种热动力学稳定的相态，即 α-Al2O3属六方晶系。氧化铝陶瓷包括高纯氧化铝，99氧化铝，95氧化铝和85氧化铝等品种，其氧化铝含量（质量分数）依次为99.9%、99%、95%、85%，烧结温度依次为1800 ℃ 、1700 ℃ 、1650 ℃ 、1500 ℃ 。α –Al2O3和3Al2O3·2SiO2 为主晶相的称为刚玉-莫来石瓷，主要原料为高岭土、氧化铝和少量膨润土，烧结温度为1350℃左右。 四、陶瓷基体材料的种类、组成、结构和特性 7.5 陶瓷基复合材料 以氮化硅（Si3N4）为主要成分的陶瓷称为氮化硅陶瓷。氮化硅陶瓷有两种形态，即α和β两种六方晶型，由于氮化硅中Si-N键结合强度高，属难烧结物质。氮化硅烧结技术有烧结氮化硅，热压氮化硅，反应合成氮化硅，化学气相沉积氮化硅等。各种制备技术所需的工艺条件各不相同，所得到的氮化硅的性能各有差异。另外氮化硅性能与添加剂的种类有关。 ②氮化物陶瓷基体材料 7.5 陶瓷基复合材料 7.5 陶瓷基复合材料 以碳化硅为主要成分的陶瓷称为碳化硅陶瓷。SiC是一种非常硬和抗磨蚀材料，以热压制造的SiC可以用来制作切割钻石的刀具。SiC还具有优异的抗腐蚀性，抗氧化性。SiC并不在自然界中存在，主要通过热压、烧结、反应烧结和化学气相沉积等技术制备，Si-C属于典型的共价键，为了提高陶瓷的致密程度，常添加MgO、Y2O3、B、C、Al等能够降低晶界能的粉末以促进烧结。 ③碳化物陶瓷基体 7.5 陶瓷基复合材料 7.5 陶瓷基复合材料 对于短纤维、晶须、晶片和颗粒状的陶瓷基复合材料的生产通常采用普通的的陶瓷生产工艺即粉体的制备、成型和烧结。 对于连续性纤维增强体采用用泥浆浸润后热压烧结和化学气相烧结（CVI） 7.5 陶瓷基复合材料 (5)在建筑工业方面的应用 　　玻璃纤维增强的聚合物基复合材料(玻璃钢)具有力学性能优异，隔热、隔声性能良好，吸水率低，耐腐蚀性能好和装饰性能好的特点，因此，它是一种理想的建筑材料。 　　 (6)在机械工业方面的应用 　复合材料在机械制造工业中，用于制造各种叶片、风机、各种机械部件如齿轮、皮带轮和防护罩等。　 (7)在体育用品方面的应用 　　在体育用品方面，复合材料被用于制造赛车、赛艇、皮艇、划桨、撑杆、球拍、弓箭、雪橇等。 7.4 复合材料的应用与研究现状 (1)降低成本 　　由于复合材料的性能优于传统材料，如能降低复合材料的成本，其应用前景将是非常广阔的。 7.4.2 复合材料今后的发展方向 (2)高性能复合材料的研制 高性能复合材料是指具有高强度、高模量、耐高温等特性的复合材料。 　 (3)功能性复合材料 功能复合材料是指具有导电、超导、微波、摩擦、吸声、阻尼、烧蚀等功能的复合材料。 7.4 复合材料的应用与研究现状 (4)智能复合材料 智能复合材料是指具有感知、识别及处理能力的复合材料。在技术上是通过传感器、驱动器、控制器来实现复合材料的上述能力。　　 (5)仿生复合材料 　　仿照竹子从表皮到内层纤维由密排到疏松的特点，成功地制备出具有明显组织梯度与性能梯度的新型梯度复合材料。 7.5 复合材料的应用与研究现状 (6)　环保型复合材料 　从环境保护的角度看，目前的复合材料大多注重材料性能和加工工艺性能，而在回收利用上存在与环境不相协调的问题。因此，开发、使用与环境相协调的复合材料，是复合材料今后的发展方向之—。 7.4 复合材料的应用与研究现状 为什么陶瓷材料多表现为脆性? 离子键 无滑移或位错 共价键 不能松弛应力 裂纹生成及扩散所需能量小 7.5 陶瓷基复合材料 陶瓷基复合材料(Ceramic matric composite)是在陶瓷基体中引入第二相材料，使之增强、增韧的多相材料。主要以高性能的陶瓷为基体，通过加入颗粒、晶须、连续纤维和层状材料等增强体而形成的复合材料。 增韧陶瓷阀门 增韧陶瓷刀片 7.5 陶瓷基复合材料 陶瓷基复合材料有: （1）异相颗粒弥散强化陶瓷复合材料 （2）纤维增韧增强陶瓷复合材料 （3）原位生长陶瓷复合材料 （4）梯度功能陶瓷复合材料 （5）纳米陶瓷复合材料 7.5 陶瓷基复合材料 多相复合材料的设计三项原则: 相之间在化学上相容性 相之间在物理上的相容性 热膨胀系数 匹配 弹性模量 复合材料的显微结构的设计 7.5 陶瓷基复合材料 颗粒包括氧化物和非氧化物颗粒，也可以是金属、金