第二章锅炉的工作原理详解.pptVIP

四、自然循环回路的合理布置 合理布置的目的:使受热均匀、提高运动压头、降低阻力以及防止汽水分层。 并联管总长度、受热管长度、受热负荷以及几何形状等尽量相近似，保证受热均匀；按照受热情况划分循环回路。例如前后墙、侧墙水冷壁组成独立系统。每个循环回路设置自己的独立的下降管和汽水引出管。 提高循环回路高度以保证足够的运动压头，并设法降低循环阻力。 1.循环回路的设计布置 2.上升管的布置 尽量与锅筒水空间连接，避免自由水面，且注意与下降管入口之间保持必要的距离，或装设隔板加以有效的隔离，防止下降管带汽； 如果上升管必须在锅筒汽空间引入，应尽量压低此管段最高点与水位间的距离； 减少上升管及上集箱蒸汽引出管弯头数量，减小流动阻力； 上升管尽量不要水平布置，倾斜布置倾角不应小于15度； 上升管在保证阻力的同时要采用小管径，含汽率增高，运动压头提高。 对于热水锅炉，水冷壁宜采用垂直上升结构，回路简单。 3.下降管的布置 结构尽量简单以便减小阻力，不设中间集箱、不用串联管、不允许水平管与锐角弯头； 尽可能从锅筒底部引出； 下降管入口与上升管出口要保持一定距离并用隔板隔开； 下降管要放置炉外不受热； 下集箱中下降管与上升管的连接要尽量保证90度交角并避免轴线重合。 下降管截面积一般不应小于上升管截面积的25％～30％。 供热锅炉不宜采用集中下降管布置，以免水力偏差引起水量分配不均。 4.对流管束水循环分析 管束1因处于炉膛出口受热最强，2、3逐次减弱；因此整个循环中1、2上升管，3下降管。 如高负荷则3前排受热强烈可能转变为上升管； 反之，低负荷2后排则可能变为下降管甚至循环停滞。因此要尽量布置在不同温度区间。 要注意循环工况有变化的管子应与上锅筒的水空间相接，并尽可能接近锅筒底部，以免倒流时带进蒸汽；同时，将这几排管子尽可能布置于烟温不高的区域，尤其是上部宜置于烟气流程的末尾，以免在产生短时间的循环停滞时烧损管子，并尽量减少这几排管子的弯头，以减少流动阻力。 第三节 锅炉水处理 一、蒸汽锅炉水处理特点 高温使许多原本较慢的反应变得相当快 高压给锅炉爆炸带来隐患 因浓度的不断升高而形成水垢，这一现象特别易发生在剧烈蒸发的部位 高温 高压 快速浓缩 高温也要求锅炉本体得经受住热胀冷缩的考验，必须保证热量及时被水吸收 水质不良的危害 水质不良的危害 二、水质不良的危害 Text in here 当水中某种盐分在炉水中的浓度超过其相应的溶解度，即会从炉水中析出并形成沉淀物，形成水垢。 水垢成分复杂，一般是多种化合物的混合体，按其化学成分可分为钙镁水垢、硅酸盐水垢、铁垢和铜垢。 结 垢 腐 蚀 汽 水 共 腾 二、水质不良的危害 Text in here 金属构件破损 结 垢 腐 蚀 汽 水 共 腾 产生垢下腐蚀 含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁的腐蚀。 增加锅炉水中的结垢成份例如，混有铁、二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的热损失，相当于4mm厚的其他成份的水垢。 二、水质不良的危害 Text in here 即 在锅炉筒的水、汽界面上，若蒸汽和水不能迅速分离，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫，泡沫薄膜破裂后分离出很多的水滴，这些含盐很高的水滴不断被蒸汽带走，严重时，蒸汽携同泡沫一同进入蒸汽系统。 由于锅水中含有过多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时引起的 结 垢 腐 蚀 汽 水 共 腾 二、水质不良的危害 Text in here 锅炉汽水共腾会造成危害：①蒸汽受到严重污染 ②过热器管和蒸汽流通管道内出现积盐，严重时能将管道堵塞 ③使过热蒸汽的温度下降 ④水面计内充有气泡，造成液面分辨不清 ⑤在蒸汽流通系统中产生水锤作用，容易造成蒸汽管路连接部位损坏 ⑥容易引起蒸汽阀门、管路弯头及热交换器内的腐蚀。 结 垢 腐 蚀 汽 水 共 腾 三、锅炉水质指标 锅炉用水可分为 原水，未经任何处理的天然水，是锅炉补水的原料； 给水，送进锅炉的水 锅水，锅炉运行中锅筒内容纳的水 排污水，锅炉炉水的含盐量或碱度在不断蒸发和浓缩作用下，其水质指标超过标准要求时排放掉的炉水。 （1）悬浮物 悬浮物是表示不容于水的颗粒较大的一些物质，是表征杂质含量的指标。其单位为mg/L。 对于锅炉内水处理，水中的悬浮物会增加锅内沉积物的量，给防垢工作带来难度，严重者还有可能堵塞排污管；对于锅炉外水处理，水中的悬浮物进入离子交换器后易覆盖在树脂颗粒表面，影响离子交换树脂的正常工作。 水中的悬浮物较易去除，当采用锅内加药处理时，规定悬浮物小于20mg/l，当采用锅外化学处理时，规定悬浮物小于5mg/l，一般将原水经澄清、混凝、过滤后都能达到此标准。 当采用市政自来水作补给水源时，自来水中的悬浮物含量已远远小于此标准，因此可直接使用。 （2）总硬度