第三周演示文稿详解.ppt

磨煤机 制粉系统可分为直吹式和中间储仓式两大类。所谓直吹式系统，就是经磨煤机磨 成的煤粉直接吹入炉膛的系统；中间储仓式制粉系统是将磨好的煤粉先储存在煤粉仓 中，然后再从煤粉仓中根据锅炉负荷的需要经过给粉机送入炉膛燃烧的系统。 一、磨煤机种类 1、磨煤机一般按转速分类为： （1）低速磨煤机转速15——25r/min,如钢球筒式磨煤机。它主要以撞击、挤压、研 磨原理将煤磨成粉。 （2）中速磨煤机转速约50——300r/min,如中速平盘辊磨（LM等)、碗式磨（HP/RP 等）、轮式磨（MPS或ZGM、MBF等）、球环磨（E等）。中速磨主要以碾磨原理将煤 磨成粉。 （3）高速磨煤机转速500——1500r/min，如风扇磨（S、N等）、锤击磨等，主要 以撞击原理将煤磨成粉。 二、关于中速磨煤机 目前国内大型电厂锅炉上应用最多的三种中速磨煤机为RP磨（改进型为HP型）、 MPS磨和E型磨。 三种中速磨的研磨部件等各不相同，但是它们具有相同的工作原理及基本类似的 结构。三种磨煤机沿高度方向自下而上可分为四部分:驱动装置、碾磨部件、干燥分离 空间以及煤粉分离和分配装置。工作过程为：由电动机驱动，通过减速表面，在压紧 力的作用下受到挤压和研磨，被粉碎成煤粉。磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离 心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至风环上方。热风（干燥剂）经装有均 流导向叶片的风环整流后以一定的风速进入环形干燥空间，对煤粉进行干燥，并将煤 粉带入磨煤机上部的煤粉分离器。不合格的粗煤粉在分离器中被分离下来，经锥形分 离底部返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外。进入一次风管 直接通过燃烧器进入炉膛，参与燃烧。煤中夹带的难以磨碎的煤矸石、石块等在磨煤 过程也被甩至风环上方，因风速不足以将它们夹带而下落，通过风环落至杂物箱。从 杂物箱中排出的成石子煤。 RP型碗式磨煤机采用浅碗形磨盘，三个独立的锥形磨辊相隔120角度安装于磨盘上 方，磨辊与磨盘之间不直接接触，间隙可调。小型RP磨用弹簧对磨辊加压，大型的则 采用液力一气动加载装置。RP磨具有下列有点： 1.出力调节范围大，煤粉细度可以做线性调节 2.两碾磨件无法接触，能空载启动，启动力矩小，安全稳定； 3.噪声小，密封性能好 4.更换磨损件方便，停机时间短 5单位电耗小，磨煤电耗约7~8Kw.h/t,通风电耗约7Kw.h/t 6结构紧凑、占地面积小 MPS型磨煤机采用具有圆弧型凹槽滚道的磨盘，磨碾边缘也呈圆弧形。三个磨碾相 对布置在相距120的位置上。磨碾尺寸大，在水平方向具有一定的自由度，可以摆动 能自动调整碾磨位置。在碾磨过程中磨碾由磨盘摩擦力带动旋转。磨煤的碾磨力来自 磨碾、弹簧架及压力架的自重和弹簧的预压缩力。弹簧的预压缩依靠作用在弹簧压盘 上的液压缸加载系统来实现。 E型磨煤机的碾磨部件为上下磨环和夹在中间的大刚球。钢球可以在磨环之间自由 滚动，磨煤时不断改变旋转轴线位置，在整个工作寿命中钢球始终保持球的圆度，以 保证磨煤性能不变，使磨煤机出力不会因钢球磨损而减少。小型E型磨用弹簧加载， 大容量的采用液压一气动加载装置，他通过上磨环对钢球施加压力。液压一气动加载 装置能在碾磨部件使用寿命期限内自动维持磨环上的压力为定值，从而降低因碾磨损 对磨煤出力和煤粉细度的影响。 三、关于MPS型磨煤机的安装 MPS型磨煤机的安装是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三 个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨 环上，旋转磨环借助于离心力将 原煤运动至碾磨滚道上，通过磨 辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方 向均布于磨盘滚道上，碾磨力则 由液压加载系统产生，通过静定 的三点系统，碾磨力均匀作用至 三个磨辊上，这个力是经磨环、 磨辊、压架、拉杆、传动盘、减 速速机、液压缸后通过底板传至 基础。原煤的碾磨和干燥同时进 行，一次风通过喷嘴环均匀进入 磨环周围，将经过碾磨从魔环上 切向甩出的煤粉混合物烘干并输 送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格 的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、簧铁矿、铁块 等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理。 工艺流程图 技术控制点：利用水准仪及框式水平仪验收台板水平度及标高，齿轮箱台板水平 误差应小于0.15/1000，拉杆台板水平误差应小于0.20/1000，台板标高达到设计标高 ，地脚螺栓用大锤紧固到位。 2、减速机安装找正，彻底清除齿轮箱台板加工面， 核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。 把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛 刺、杂物。减