第三章局部排风罩详解.ppt

* * * * 当室内横向气流对接受罩的影响很大时，采用流量比法计算接受罩的排风量较为安全。 * 由吹风口和吸气口组合而成. 它通过吹出射流和吸入气流联合作用来提高所需的"控制风速" , 从而达到排除污染气体的目的. 吹吸气流是一种性质比较复杂的气流, 怎样进行合理的设计和计算, 至今还是国内外进一步研究的课题. 目前较常采用的主要有速度控制法和流量比法。 * * * 大型电解精炼车间采用吹吸气流控制污染物，在基本射流作用下，污染物被 * * * * * * * * * * 当工艺生产条件不允许对尘源全部密闭，只能大部分密闭时，可采用半密闭罩。比如通风柜。 化学实验室用的通风柜是柜式排风罩的典型代表，工人能直接进入内部操作，室式通风柜在国外也有较多应用。 * 通风柜的工作原理和密闭罩是相同的，由于工艺要求，罩的一面可以全部敞开。因此在工作孔上，应造成一定的吸入速度，防止污染物外逸。 其排风量分两部分： 一是柜内的污染气体发生量，二是为在工作孔造成控制风速所需排风量。 按下式计算： * * 工作孔的速度分布对其工作效果有很大影响。工作孔速度分布不均匀，有害气体会从速度小的地点逸入室内。右图是冷过程通风柜采用上部排风时，气流的运动情况。工作孔上部的吸入速度为平均流速的150%，而下部仅为平均流速的60%，有害气体会从下逸出。 为了改善这种状况，应把排风口设在通风柜的下部，如图所示。 * 对于产热量较大的工艺过程，罩内的热气流要向上浮升，如果仍象冷过程一样，在下部吸气，有害气体就会从上部逸出，见右图。因此热过程的通风柜必须在上部排风。 对于发热量不稳定的过程，可在上下均设排风口，见图，随柜内发热量的变化，调节上、下排风量的比例，使工作孔的速度分布比较均匀。 * * * * 如图是送风式通风柜，通风柜排风量的70%左右由上部洞口送给（采用室外空气），其余30%左右从室内流入罩内。在需要供热或供冷的房间设置送风式通风柜后，可以节能60%左右。 * * 外部集气罩对粉尘的控制作用是通过罩外吸气汇流流动而产生的。 根据控制风速，只有当外部罩产生的吸气汇流流动足以克服粉尘向任一方向的扩散运动时，才能将尘源散发出的所有粉尘吸入罩内。 外部产生的吸气汇流流场主要与外部罩的结构型式和吸气流量有关。设计外部罩的任务就是根据尘源的性质和工艺生产条件，正确选择外部罩的型式和以最小的吸气流量将粉尘捕获。 设计外部罩的主要方法是控制风速法和流量比法。 * 设在工作台上的侧吸罩，可以把他看做是一个假想的大排风罩的一半。 * * * * 排风罩如果设在工艺设备上方，由于设备的限制，气流只能从侧面流入罩内，罩口的流线如图。上吸式排风罩的尺寸及安装位置按图确定。为了避免横向气流的影响，要求罩子每边均较尘源大0.4H（H为罩口至尘源表面的距离），其 * * 槽边排风罩是外部吸气罩的一种特殊形式，专门用于各种工业槽，为了不影响工人操作在槽边上高置的条缝型吸气口。 安装形式有单侧、双侧和周边三种。 （1）当槽面宽度B<500mm时采用单侧形式； （2）当槽面宽度B=800~1200mm时必须采用双侧形式排风； （3）当槽面宽度B>1200mm时采用吹吸式； （4）当槽面直径D=500~1000mm时采用周边形式。 * * * * * * * * 污染气流的运动是生产过程本身诱导产生的，接受罩只起接受作用，排风量取决于接受的污染空气量。 主要研究热源上部热射流的运动规律和热源上部接受罩的计算方法。 * * 理论上，接受罩的排风量等于罩口断面上热气流的流量，接受罩的断面尺寸等于罩口断面上热射流的尺寸，污染气流就能全部被接受罩排除。实际中，由于横向气流的影响，热射流在上升的过程中会发生偏斜，产生泄漏。 接受罩至热源表面的距离 H 越大，横向气流的影响越严重。 * * * 接受罩 有些生产过程或设备本身会产生或诱导一定的气流运动，带动有害物一起运动， 物体或块状、粒状物料在空气中高速运动时，由于运动物料的曳引作用而随物料流动的空气称为诱导空气。由此而引起的空气流动称为诱导气流。产生诱导空气的过程实质上是一种能量的传递过程，也就是物料在运动过程中将本身的能量传递给空气的结果。 如高温热源上部的对流气流及砂轮磨削时抛出的磨屑及大颗粒粉尘所诱导的气流等。 对这种情况，应尽可能把排风罩设在污染气流前方，让它直接进入罩内。这类排风罩称为接受罩。 * 外部集气罩吸气气流的速度必须大于粉尘的逃逸速度；当含尘气流的运动方向与罩口吸气方向不一致或粉尘发散点距罩口较远时，外部罩所需排风量较大。 有时外部吸气罩距有害物源较远，这样单纯依靠罩口抽吸作用，要在有害物源附近造成一定的空气流动是困难的。对此可以采用吹吸式排风罩，它利用射流