2炉末级过热器爆管情况分析.doc

#2炉末级过热器爆管情况分析 2006年2月21日1：30 #2机组在运行中发现锅炉左侧标高约43米处有异音，检查确认为过热器泄漏，其间凝补水量由17kg/s增至30kg/s，向中调申请停机消缺。 21日5：40 #2机组解列，6：25锅炉灭火，22：35汽包压力0.48Mpa，汽包壁温170℃，锅炉全面放水，通风冷却后进入锅炉内进行检查，发现末级过热器前屏南数第8排前数第2根（材质为SA213 T22，规格为φ57×9.5）过热爆管（如照片1所示），爆口宏观具有典型的短期过热超温爆管特征（如照片2所示）。末级过热器前屏南数第8排前数第2根爆管后因强大的反作用力将此管连同第3根管被推到南数第9排内，将第9排的前数第9根管吹爆，第9排第9根管爆破后被反作用力推入第8排，此两根爆破的管将第8排、第9排的共15根管吹损减薄，需换管处理，另外因管子变形，弯头扭曲无法校正，有3个弯头需更换。 照片1：末过前屏南数第8排前数第2根过热爆管 照片2：末过前屏南数第8排前数第2根管的爆口 扩大检查发现末级过热器前屏南数第14排前数第2根管已胀粗，外径最大处达φ62，需换管，南数第7排前数第2根管也有过热现象，表面氧化皮脱落较严重，但未胀粗，其它管排未见异常。 因#2机组C级检修刚刚结束，从点火至爆管停机只有约40个小时，而且负荷最高也只有350MW，结合爆口宏观分析，此次爆管可能是因为管子堵塞造成的短期过热超温爆管。因为SA213 TP304H奥氏体不锈钢管具有内壁氧化物容易脱落的特征，特别是在机组启停过程中或机组负荷波动较大时，奥氏体不锈钢管内壁氧化物更易脱落，蒸汽汽流带不走脱落的氧化物，聚集在弯头部位，阻塞流通面积，减少蒸汽流量，受热面管子得不到可靠的冷却，使得管子容易超温。因第8、14、7排爆管、胀粗及外表氧化皮脱落严重的都是前屏前数第2根管，到后屏后，前数第2根管变成了前数第10根管（即最内圈管，材质为SA213 TP304H，规格为φ51×7.5，弯曲半径为51mm），由于此管本身内径就小只有36mm，而且下弯是一个弯曲半径只有51mm的180度弯头，所以极有可能是不锈钢管内壁脱落的氧化物聚集在下弯头处阻塞流通面积，造成前屏的管子超温爆管。 基于上述分析，请河北电科院的专家对末级过热器后屏的不锈钢管弯头进行了探查诊断，认为第8、14、7排对应前屏第2根管的后屏第10根管下弯头内氧化物聚集较多，实际割管检查与分析结果相吻合，其中第14排的后屏第10根管下弯头已被完全堵死（如照片3、4所示），造成前屏的第2根管超温胀粗；因第8排的第2根管已爆管，所以一些氧化物被汽流吹走。 鉴于上述现象，请河北电科院的专家对末级过热器后屏的所有不锈钢管弯头进行了探查诊断，对认为内壁氧化物聚集较多的第7排第9根、第8排第9根、第13排第9根、第31排第9根、第32排第9根、第47排第10根、第48排第9根管的下弯头进行了割管清理。另外还对所有再热器不锈钢出口管圈的下弯头进行了探查，对认为内壁氧化物聚集较多的南数第110、112排前数第1根管进行了割管检查，发现管内有一些松散的片状氧化物，未堵塞管子（如照片5、6所示）。 2月25日换管工作结束后，3：30 #2锅炉点火启动，从机组解列至启动并网，共停机约113个小时。 生产技术部 锅炉专业 2006-2-24 注：针对不锈钢管内壁氧化物脱落堵塞管子问题，我厂在2005年一月份#1机组C级检修时就进行了检查，当时检查发现末级过热器后屏不锈钢管圈基本没有氧化脱落现象，再热器割管检查最多只有54g的氧化物，2006年#2机组C级检修时末级过热器也在南数11、16排的后屏管圈上进行了割管检查，不锈钢管的内壁氧化物只有不到0.1mm，也没有明显脱落现象。 照片3：末过后屏南数14排前数第10根，氧化物沉集已经把管弯头内孔堵死 照片4：氧化物倒出来的情况 照片5：再热器出口管圈南数第110排前数第1根下弯头内壁氧化物沉积情况 照片6：再热器出口管圈南数第112排前数第1根下弯头内壁氧化物沉积情况