2煤胶带巷与主副井底联络巷间通风行人上山施工安全技术措施.doc

2#煤胶带巷与主副井联络巷间通风行人上山施工安全技术措施 工程概况： 通风行人斜巷开口置在主副井底联络巷内，开口位置中心距主井筒左帮15m，与主副井底联络巷夹角为80°32′27″，坡度为向上36°，平距31.28m，斜长37.8m（详见通风行人斜巷施工平面图）。该段使用炮掘作业方式。巷道设计为拱形断面，巷道掘进宽为3240mm，高度3120mm ，支护为锚、网、喷复合支护，喷射混凝土厚120mm，强度C25。 巷道断面及支护方式： 巷道名称 断面形状 断面尺寸/mm 净断面m2 毛断面m2 净宽 净高 毛宽 毛高 通风行人上山 拱形 3000 3000 3240 3120 8.03 8.98 2、 支护方式： （一）临时支护 采用滑移式前探梁进行临时支护，前探梁由4m长的3寸钢管制作，使用4寸圆型吊环固定在顶板锚杆上，吊环为Φ108mm钢管，长度为100mm，每根前探梁用三根锚杆固定，钢管与吊环间采用M14螺栓连接固定，防止钢管在吊环中下串，再用木板刹顶背牢，随工作面前移而推移前探支护 ，实现工作面无空顶作业。前探梁数量必须和巷道锚杆的布置排数相等。 （二）永久支护 巷道永久支护：。%，墙部不超过15%；复喷厚度70-90mm，总喷浆厚：120mm，喷厚不小于设计90%，混凝土平整度1m2范围内≤50mm。 3、混凝土喷射机选型：选用PZ-5型喷射机。 4、喷射比选择：水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，砂子选用中砂，石子选5-10mm碎石，含土率不超过3%，喷射混凝土强度等级为C25，喷射混凝土配合比：水泥：黄沙：石子:水=1：3.12：4.87:0.7，速凝剂掺量为水泥用量的3%～5%。喷浆前，必须先用高压风水冲洗煤帮，保证喷浆后表面光滑、平整。 5、喷射时，必须先开风，后开水，再送电，最后上料，停机时要先停料，后停电，再停水，最后停风，每天必须首先对当天的裸煤岩进行封闭初喷，然后再复喷到设计厚度，拌料要随拌随用，有效时间不大于24h（不掺速凝剂）。 3、支护材料及规格： 锚杆采用Ф20×1800mm螺纹锚杆，每孔配两支CK2350型树脂药卷进行锚固，间排距800×800mm，锚杆托盘规格150×150×8mm。网片采用φ6×1000×2000mm钢筋网，网孔规格100×100mm，网片搭接长度100mm，接茬处每隔200mm用16﹟铁丝连接. 锚索采用φ17.8钢绞线制作，，每根长7000mm，每孔三支CK2350型树脂药卷进行锚固，锚索间排距为1600×1600mm，每排1-2根，五花交替布置，每根锚索托盘使用14#槽钢长度600mm，并配用100×100×8mm的方形铁托盘。 巷道开口处需使用锚索进行加强支护，锚索打在平行于开口巷帮的帮线0.4m位置。（见支护断面图） 4、支护工艺 （一）使用MQT-120型气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤 、检查顶板情况，将零皮撬掉。 、检查供水、供风系统，并使其开关处于关闭状态。 、将六棱钻杆插入锚杆钻机钻套的孔中。 、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，支腿不可供气太猛。 、钻杆钻头抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和气阀控制钮，使转速和推进速度逐渐增大。 、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。 、严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者应远离钻孔中心线，其他人员站于中心线3m以外。 （二）锚杆（索）安装工艺及临时支护操作 、顶板支护锚杆的安装方法 钻孔钻好后，将树脂药卷用锚杆顶入钻孔顶部，再用MQT-120型气动锚杆钻机搅拌，搅拌时间20s-25s后，等凝固再取下钻机，凝固3-5min后将锚杆托板套入锚杆，用螺帽拧紧。 、顶板支护锚索的安装方法 钻孔钻好后，将树脂药卷用钢绞线顶入钻孔顶部，再用专用连接套将MQT-120型气动锚杆钻机和钢绞线连接好，开始搅拌转速不要太快，以防甩开伤人，当外露200㎜时停止搅拌，搅拌时间在30s左右，凝固5-10min后将托板及专用锁具先后套入锚索末端，然后套上张拉千斤顶进行张拉，当拉力达到设计要求时，取下张拉千斤顶。 、帮部锚杆的安装方法 使用MQT-80型气动帮锚机钻眼后，将两块CK2350药卷一前一后装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，用气动帮锚机钻边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为20-25s凝固后取下钻机，凝固3-5min后，铺设金属网片，将托板套入锚杆，将螺母用扭矩扳拧紧，保证扭矩力读书不小于100N.m. 5、支护质量要求： （一）永久支护离工作面最大距离 永久支护距工作面最大距离为≦1.8m，当遇顶板破碎时，必须使用前探梁作临时支护割够一排锚杆距离支护一排锚杆。锚索支护距工作面最大距离不超过0.9