40水泥粉煤灰稳定基层施工工艺.doc

水泥粉煤灰稳定碎石基层施工工艺 水泥粉煤灰稳定碎石路面基层结构在全国的公路建设中使用还不普遍，目前尚无相应的技术标准和规范粉煤灰是一种气硬性材料，当与水泥、石灰等材料拌和均匀，经过充分压实达到一定龄期后具有较高的抗压强度。同时，水泥粉煤灰稳定碎石和水泥稳定碎石相比较具有温缩和干缩较小的特性，能有效地减少基层的收缩裂纹，提高基层的整体质量，延长路面使用寿命。粉煤灰属工业废料，不需要开采和加工，材料成本低，是一种廉价的筑路材料。粉煤灰稳定粉煤灰是一种气硬性材料，当与水泥、石灰等材料拌和均匀，经过充分压实达到一定龄期后具有较高的抗压强度。同时，水泥粉煤灰稳定碎石和水泥稳定碎石相比较具有温缩和干缩较小的特性，能有效地减少基层的收缩裂纹，提高基层的整体质量，延长路面使用寿命。粉煤灰5 操作要点 5.1原材料的技术要求 1)水 水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按照现行有效的《公路工程水质分析操作规程》的要求进行试验，试验合格后方可使用。 2)粉煤灰 粉煤灰中SiO2、Al2O3、和Fe2O3的总含量应大于70％，粉煤灰的烧失量不应超过20％，采用水洗法测定的0.3mm筛孔的通过量不得小于90％，0.075mm筛孔的通过量不得小于70％。粉煤灰比面积应大于2500cm2/g(或90％通过0.3mm筛孔，70％通过0.075mm筛孔)。 干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。干粉煤灰堆在土地上，应加水，防止飞扬造成污染。湿粉煤灰的含水量不宜超过35％。 使用时，应将凝固的粉煤灰打碎或过筛，同时清除有害杂质。 3)碎石 基层、底基层采用的碎石压碎值，不大于30％；液限应小于28，塑性指数应小于9。上基层、下基层、底基层混合料中集料颗粒组成应符合表1的要求。 表1 水泥粉煤灰稳定砂砾混合料中集料的颗粒组成范围 结构层 通过下列方孔筛（mm）的重量百分比（％） 37.5 31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 1.18 0.60 0.075 底基层 100 90～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～℃条件下湿养6天、浸水1天）的无侧限抗压强度应不低于4.5MPa；下基层混合料7天的无侧限抗压强度应不低于3.0MPa；底基层混合料7天的无侧限抗压强度应不低于2.0MPa。 5.3铺筑试验段 正式开工前，应进行试验段铺筑。试铺段应选择在经验收合格的路段上进行，其长度为300～600m左右，每一种方式试验100～200m。水泥粉煤灰稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌），由两台摊铺机前后组成梯队进行摊铺作业，应避免纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范进行。 铺筑试验段的主要内容如下： 1)验证用于施工的集料配合比例 ⑴ 调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的粉煤灰、碎石、水泥、水的重量，测量其中计量的准确性。 ⑵ 调整拌和时间，保证混合料均匀性。 ⑶ 检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。 2)确定混合料的松铺系数，确定准确的松铺厚度，保证厚度达到设计要求。 3)确定标准施工方法 ⑴ 混合料拌和方式及拌和设施生产工艺。 ⑵ 混合料的摊铺方法和所用机具。 ⑶ 压实机具的选择和组合、确定碾压顺序、速度和遍数。 ⑷ 运输车辆的合理数量及运输方法。 ⑸ 拌合、运输、摊铺碾压的协调和配合。 ⑹ 接缝的处理工艺。 4)确定每天的作业长度 5)制定保证施工质量的具体措施 5.4施工方法 水泥粉煤灰稳定碎石底基层、基层铺筑采用集中拌合，摊铺机梯队摊铺作业。在主线填方及非石质挖方路段，基层分三层铺筑：底基层18cm，下基层20cm厚，上基层18cm厚；对于互通立交匝道路面结构，基层分三层铺筑：底基层18cm，下基层18cm厚，上基层18cm厚。均采用基准钢丝进行标高、纵坡、平整度及横坡度控制。宽度采用测量放线锁定宽度，并利用钢模施工。厚度采用工前测量队对下承层标高自检、钢丝放样，摊铺过程中松铺控制，工后标高及钻芯检测的方法保证厚度。下层水泥粉煤灰稳定碎石施工完成7天后，即可进行上层水泥粉煤灰稳定碎石的施工。两层水泥粉煤灰稳定碎石施工间隔不宜长于30天。 5.4.1下承层准备 1)检查验收下承层。 2)检查下承层的标高、平整度、宽度、横坡度等指标。 3)清理下承层表面被污染处，使其表面清洁。 4)修补处理下承层的缺陷。 5)洒水，使下承层湿润。 5.4.2测量放样及设置有关标志 测量放样及设置有关标志 1)放出半幅的边线。 2)打基准杆，直线段每10m 一根，曲线段适当加密。 3)架设基准杆钢丝用紧线钳拉紧，调整好正确标高及平面位置。 4)设置警告、警示标志，禁止非施工车辆、人员进入工地现场。 5.4.3架设钢模板 根据测量出