第二章节(节)结构设计详解.ppt

3.胸墙高度： 冷却部胸墙低于熔化部约1 .1m左右，浮法窑还要设计稀释风系统以使冷却和调节温度。 4．耳池：图1-34 作用：均化，冷却，排渣 大小：2～4 m2 位置：三个位置 流液洞池窑冷却部 图1-80 1、工作池面积： 要考虑以下几点： （1）气体空间分隔形式： 全分隔： 工作池面积可小 部分分隔：工作池面积要大 （2）料道数量： 1～3条 （3）玻璃液降温： 单位面积出料量需冷却部 3～13 t/m2.d 2、工作池的形状： 圆形，扇形，矩形，多边形 3、工作池深度： 一般均减浅，颜色玻璃：0.4～0.6m 无色玻璃：0.6～0.9m 4、工作池加热装置： 工作池全分隔一般需设加热装置，换热式燃烧器效果好，且不用烟囱。 5、工作池特殊装置：图1-82、83 （1）溢料装置： （2）放料装置 四、成型部设计 平板池窑的成型部 流液洞池窑成型部 ．平板池窑的成型部——锡槽 流液洞池窑成型部 1．料道结构：图1-14 按玻璃液流向： 冷却段（料槽）、匀热段（加热）、供料区（滴料） 按料道横截面：料槽、空间 气体燃烧：上部空间180---250㎜ 使用的热源 电加热：上部空间〈180㎜ 五、小炉设计 1、设计要求 2、小炉类型及结构特点 3、小炉尺寸的设计 4、烧油小炉有关问题 1、设计要求 温度高、亮度大 刚性强、方向好、稳定性高 具有一定长度和较大的覆盖面积 具有熔化要求的气氛 2、小炉类型及结构特点 图1-15 烧发生炉煤气小炉 图1-110 燃油及天然气小炉 3、小炉尺寸的设计 喷火口面积 经验值计算面积： 燃油小炉： Fp=(La*(273+ta)/273)/wp 燃发生炉煤气： Fp=(La+Lg)*(273+tp)/273/wp 校核 表1-32 喷火口宽度和高度 表1-33 一般先确定宽度，然后利用面积和宽度计算高度 平板窑：扁而宽，一般1.9～2.2m，占熔化部总 长40%以上。 马蹄焰窑：可增高，占熔化池宽25～30%。 喷火口碹升高：（1/8 ～ 1/10）B火 小炉水平通道 a.截面积：根据空气流量和空气流速计算 b.水平通道的长度：一般取250--300㎝ c.截面尺寸： 通道宽度=喷火口宽 通道高度=面积/宽度 d.水平通道的方向 小炉预燃室 小炉垂直通道 4、烧油小炉有关问题 1）油枪安装位置 图4-10 表1-35、36 2）油喷咀的后移和间距 图4-11 高压外混喷嘴雾化黑区长、射程远，提高熔化面积利用率，合理控制热点位置。 3）空气通道 表1-37、38 4）烧油小炉结构改进 图1-116、117 马蹄焰窑：图1-59 侧面投料，只放一台投料机 投料池宽稍大于投料机宽 加长、放宽、上方加料口加高能增加预熔作用 可以同深，或者稍减浅 玻璃熔窑新技术—全窑宽投料池 唐福恒 刘振春 摘要：全窑宽投料池是近年来出现的玻璃熔窑的一 项新技术, 介绍了全窑宽投料池结构的优点及其运行 结果, 阐明了其在今后新设计和改造设计的各种大型 玻璃熔窑上的应用前景。 全国性建材科技期刊—《玻璃》2003年第6期总第171期 （四）窑体保温 保温的优缺点：表1-21 优点: ① 减少散热损失，节约燃料，降低成本 ②提高单位熔化能力 ③节省燃料 ④减少耐火材料侵蚀所造成的缺陷 ⑤改善玻璃液质量，提高均匀度 ⑥改善操作环境 缺点： ①保温易造成炉底金属向下钻孔侵蚀，漏料 ② 池壁渗料 ③增加电熔锆刚玉砖的玻璃相析出 ④上层砖蒸汽冷凌侵蚀，大碹下沉 ⑤增加了热修 各部位整体保温的结构组成，表1-22 1、池底保温: 严防飘砖和砖缝处漏料、保证强度 图1-60、61 特种玻璃池窑底保温 池底活动保温结构 2、池壁保温： 防止砖缝处漏料 液面下300～500mm不保温， 消除水平砖缝，整砖立砌。 图1-62 3、胸墙、窑顶保温 图1-63、64 胸墙防止穿火，密封好，钢结构露出来。 窑顶热态保温（700～800℃） 二、 分隔装置设计 气体空间分隔装置 玻璃液分隔装置 气体空间分隔装置 图1-6 平板池窑采用矮碹装置 流液洞窑采用全分隔或花格墙分隔气体空间 矮碹的设计： 股跨 开度 新结构形式 花格墙设计： 花格墙只是部分分隔，目前趋于全分隔 玻璃液分隔装置设计： 平板池窑：浅层分隔，卡脖配冷却水管 图1-7 流液洞窑：深层分隔，流液洞可配用窑坎 图1-8 浅层分隔装置设计