第二章环保设备材料与防腐详解.ppt

第二章 环保设备材料与防腐 第一节 设备材料的基本性能 材料的基本性能包括两个方面：使用性能和工艺性能 使用性能：在使用条件下所表现出来的化学物理和力学性能。 工艺性能：在制造工艺过程中材料适应加工的性能。 一、化学性能 材料的化学性能指的是在所处的介质中材料的化学稳定性。主要体现在耐腐蚀性和抗氧化性。 1、耐腐蚀性：材料抵抗其周围介质侵蚀的能力。 2、抗氧化性：材料抵抗高温的能力。 二、材料的物理性能 物理性能包括：密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性等。 1、密度：单位体积物质的质量。一般为常数。 2、熔点：物质由固相→液相的温度。 3、导热性：通常用导热系数λ表示。 λ↑，导热性↑ 4、热膨胀性：材料随温度变化而膨胀收缩的特性。 热膨胀性一般用αL和αV表示 αL ＝(L2－L1)/ L1⊿t αV﹦3 αL 式中αL ——线膨胀系数，单位1/k或1/℃. αV——体膨胀系数，单位1/k或1/℃. L1、 L2——膨胀前后的长度，单位m. ⊿t——温度变化量，单位K或℃. 三、材料的力学性能（机械性能） 力学性能：材料在外力作用下抵抗变形或破坏的能力，包括强度、硬度、弹性、塑性、韧性等。是环保设备设计中材料选择及其计算时确定许用应力的依据。 1、强度：材料抵抗外加载荷而不失效，不被破坏的能力。一般仅指材料达到容许变形程度或断裂前所能够承受的最大应力。如弹性极限、屈服极限、强度极限、疲劳极限、蠕变极限等。这些参数由材料拉伸压缩试验测得。 材料的拉伸和压缩实验 实验目的：测定常温、静止载荷材料的拉伸曲线 实验设备：标准试样、拉伸试验机、自动绘图仪、游标卡尺 实验过程： 标准试样横截面有两种形式：圆形和矩形。一般用圆形，采用L0=5d和L0=10d。 拉伸试验设备 低碳钢的拉伸曲线 低碳钢的拉伸曲线 低碳钢是典型的塑性材料，其拉伸曲线σ-ε呈现如下四个阶段： 1、弹性阶段（oa段）： oa段为直线段，a点对应的应力为比例极限 σP,正应力σ和正应变ε成线性关系。符合胡克定律σ =E ε 。 2、屈服阶段（bc段）： 过b点，应力变化不大，应变急剧增大，曲线上出现水平锯齿形状，材料失去继续抵抗变形的能力，发生屈服现象。工程上常称下屈服强度为材料的屈服极限σS 材料屈服时，在光滑试样表面可以观察到与轴线呈45°的纹线，称为滑移线。 3、强化阶段（cd段）： 材料晶格重组后，又增加了抵抗变形的能力，要使试件继续伸长就必须再增加拉力，这阶段称为强化阶段。曲线最高点d 处对应的应力称为强度极限σb。由于冷作硬化现象，在强化阶段某一点f处缓慢卸载，则试样的应力应变曲线会沿着fo1回到点o1。冷作硬化是使材料的弹性强度提高，而塑性降低的现象。 4、局部变形阶段（de段）： 试样变形集中到某一局部区域，由于该区域横截面的收缩，形成了图示的“颈缩”现象。最后试样被拉断。 代表材料强度性能的主要指标是强度极限σb和屈服极限σS 。 通过实验可以测得的表示材料塑性变形能力指标有两个：延伸率δ和断面收缩率?。。 脆性材料的拉伸曲线 灰口铸铁是典型的脆性材料，其应力–应变图是一微弯的曲线，如图示。特点是无明显的直线段，无屈服现象，拉断时变形很小。强度指标只有强度极限σb 对于没有明显屈服阶段的塑性材料，通常以产生0.2%的塑性应变所对应的应力值作为屈服极限，称为名义屈服极限，用σ0.2表示。 蠕变极限：材料在规定时间内某一温度下，使得试件在1万或（10万)小时内产生的变形量为1℅时的最大应力。 疲劳极限：金属材料经过无限次反复交变载荷长期作用下不受破坏的最大应力。对于一般的钢材，以106～107次不被破坏的应力作为疲劳强度 硬度测定实验装置 2、硬度：材料在表面上的不大体积内抵抗变形或断裂的能力。应用最多的是压入法型硬度，常用的指标有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC、HRB）、维氏硬度（HV）。 3、塑性：材料受力时，当应力超过屈服极限后，能产生显著的变形而不即行断裂的性质。 工程上常用延伸率δ和断面收缩率?作为材料的塑性指标。 ⑴延伸率δ：主要反映材料的均匀变形能力，以试件被拉断后，总伸长长度与原始长度的比值百分率δ℅表示。 δ与试件尺寸有关。为便于比较，须将试件标准化。 长圆试件用l0/d0=10 短圆试件用l0/d0=5 因此有δ10 和δ5 δ =△l/l0=l1-l0/l0×100℅ l0-试件的原始标距长度mm； l1-试件拉断后的标距长度mm ⑵断面收缩率?：试件拉断后，断面缩小的面积与原始面积的比值的百分率。主要反映材料的局部变形能力。与试件尺寸无关。 ?=△S/S=S0-S1/S0×100℅ S0-试件原始横断面积，mm2 S1-试件拉断后缩颈处最小横断面积，mm2