大型风机的维护与故障处理详解.ppt

窑炉风机的维护及故障处理 课题目标 1、了解离心风机的结构 2、掌握离心风机常见故障的类型 3、学会离心风机维护的方法 风机的分类 叶片式风机按工作原理分为三大类： 1、离心风机 主要是依靠叶轮旋转时产生的惯性离心力来提高 气体的能量。即气流是径向流动的 2、轴流风机 主要是依靠叶轮旋转时产生的升力对气体作功而提高其能量的。即气流是沿轴向流动的。 3、混流风机 是同时利用惯性离心力和升力来提高气体能量。即气体在介于轴向和径向之间的方向流出叶轮。 重点学习离心风机 离心风机结构图 离心风机的主要部件： 风壳、 主轴、滚动轴承、叶轮、联轴器、进口调节叶片装置 离心式风机常见的故障及原因 风机机械故障: 1、叶轮与外壳的磨损 2、转子振动过大 3、轴承温度升高甚至损坏 风机性能故障： 1、出口压力偏高，流量减小 2、出口压力偏低，流量增大 3、风机出力降低 离心式风机机械故障及原因 一、叶轮与外壳的磨损 磨损的原因： 1、水膜除尘器漏风量大；除尘器配水环常堵塞，水膜形成不均匀；漏风，造成除尘效果差，使烟气中灰量较大。 2、引风机人口烟道积灰干结，使烟气流通过程中受阻，产生涡流。 3、烟气带水严重。 离心式风机机械故障及原因 二、转子振动过大 风机振动产生原因很多，大致如下： 1、风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜； 2、机壳或进风口与叶轮擦碰； 3、叶轮铆钉松动或叶轮变形； 4、联轴器螺栓松动，主轴弯曲变形； 5、轴承损坏、轴承间隙过大均能引起振动 6、基础的刚度不够或不牢靠；采用弹性基础时弹性不均 7、机壳与支架，轴承箱盖与轴承座等连接螺栓松动； 8、风机进气管道安装不良，产生共振； 9、叶轮不平衡（磨损、积灰、生锈、结垢等引起）； 10、烟、风道设计不合理，低负荷时发生振动； 11、共振（系统共振、工况性共振、基础共振等）。共振危害极大，常导致风机损坏。 离心式风机机械故障及原因 三、轴承温度升高甚至损坏 原因大致如下： 1、轴承损坏，间隙太小，不符合质量要求； 2、润滑油质量不良、变质、油量过少或过多、油内含有杂质； 3、轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小； 4、供油不足 5、轴承座冷却水过少或中断； 6、转子严重振动等均能造成轴承温度过高或损坏 7、轴与轴承安装歪斜，前后轴承安装不同心； 离心式风机性能故障及原因 出口压力偏高，流量减小——原因大致如下： 1、气体成分改变，气体温度过低或气体所含固体介质增加，使气体比重加大； 2、出气管道或风门被烟灰或杂物堵塞； 3、进气管道或风门被烟灰或杂物堵塞； 4、 出气管道破裂或法兰密封不严； 5、气体导向装置装反（风闸板装反）； 离心式风机性能故障及原因 出口压力偏低，流量增大——原因大致如下： 1、气体温度过高，气体比重降低； 2、进气管道破裂或法兰密封不严； 离心式风机性能故障及原因 风机出力降低——原因大致如下： 1、管道阻力曲线改变（如堵塞、泄漏等），使风机工作点改变； 2、风机因磨损严重或制造工艺不良； 3、由于转速降低 4、风机在不稳定区工作 离心式风机滚动轴承的维护 滚动轴承的维护项目： 1、内、外圈和滚动体表面质量，如发现裂纹疲劳剥落的小坑或碎落现象，应及时更换新轴承。 2、滚动轴承正常运行的声音是轻微均匀的，当听到断续的哑声，则说明轴承内有杂质，有研磨声，则说明滚动体或保持架损坏。 3、轴承应始终保持良好的润滑状态，如使用二硫化钼作为润滑剂，则控制涂油量为轴承的一半。直接接触轴承的二硫化钼应用机油进行稀释，保证润滑效果。 风机的运行和维护 1、风机的启动 2、风机运行中的维护 3、风机的停机 风机的启动 风机启动前应进行检查，检查的项目有： 1、检查轴承是否有润滑油及冷却水，它们是否畅通无阻 2、检查联轴器及防护装置，是否有妨碍转动的物品存在 3、检查轴承座的地脚螺栓是否松动 4、检查风机启动前是否倒转，若倒转须使其停转后方可启动 5、检查风机入口调节门或出口调节门是否全关，避免带负 荷启动，待启动到额定转速后，再逐渐开启调节门直至所 需位置 风机运行中的维护 风机在正常运行中，主要监视电机的电流，它不仅是风机负荷的标志，也是一些异常事故的预报；