第二章轴向拉压详解.ppt

应力集中对构件强度的影响 拉伸标准试样 卸载定律及冷作硬化 材料的塑性 温度对力学性能的影响 第二章知识要点 1、轴向拉压杆横（斜）截面上正应力的计算公式 2、虎克定律: 虎克定律的另一种表达方式 作业 2-1、2-2、2-5、2-6 三）、画节点位移图求节点位移 二）、求各杆的变形量△li； 以垂线代替图中弧线。 一）、分析受力确定各杆的内力 FNi L 2 A B L 1 C F 就是C点的近似位移。 二、计算节点位移 就是C点的节点位移图。 力学性能：材料在受力后的表现出的变形和破坏特性。 不同的材料具有不同的力学性能 材料的力学性能可通过实验得到。 §2-5 材料在拉压时的力学性质 ——常温静载下的拉伸压缩试验 压缩试件——很短的圆柱型： h = (1.5——3.0)d h d 试验装置 变形传感器 拉伸试验与拉伸图 ( F-Dl 曲线 ) ⑴、弹性阶段:oA oA’为直线段； AA’为微弯曲线段。 —比例极限； —弹性极限。 ⑵、屈服阶段:B’C。 —屈服极限 屈服段内最低的应力值。 1、低碳钢轴向拉伸时的力学性质 (四个阶段) 一、 材料在拉伸时的力学性质 低碳钢拉伸时的四个阶段 ⑴、弹性阶段:oA, ⑵、屈服阶段:B’C。 ⑶、强化阶段：CD σb —强度极限 （拉伸过程中最高的应力值）。 滑移线 ⑷、局部变形阶段（颈缩阶段）：DE。 在此阶段内试件的某一横截面发生明显的变形，至到试件断裂。 缩颈与断裂 sb-强度极限 E = tana - 弹性模量 sp-比例极限 ss-屈服极限 e p－塑性应变 s e－弹性极限 e e －弹性应变 预加塑性变形, 可使s e 或s p 提高 卸载定律： 当拉伸超过屈服阶段后，如果逐渐卸载，在卸载过程中，应力——应变将按直线规律变化。 冷作硬化：在常温下将钢材拉伸超过屈服阶段，卸载后短期内又继续加载，材料的比例极限提高而塑性变形降低的现象。 延伸率 l－试验段原长（标距） Dl0－试验段残余变形 塑性 材料能经受较大塑性变形而不破坏的能力 断面收缩率 塑性材料： d ≥ 5 % 例如结构钢与硬铝等 脆性材料： d 5 % 例如灰口铸铁与陶瓷等 A －试验段横截面原面积 A1－断口的横截面面积 塑性与脆性材料 共有的特点： 断裂时具有较大的残余变形，均属塑性材料。 有些材料没有明显的屈服阶段。 其他材料的拉伸试验 （一）、其它工程塑性材料的拉伸时的力学性能 硬铝 50钢 30铬锰硅钢 对于没有明显屈服阶段的材料用名义屈服应力表示－ 。 产生 的塑性应变时所对应的应力值。 （二）、铸铁拉伸试验 1）无明显的直线段； 2）无屈服阶段； 3）无颈缩现象； 4）延伸率很小。 σb——强度极限。 E——割线的弹性模量。 e s 0.2 s0.2 % 名义屈服极限 s 铸铁的拉伸破坏 低碳钢的压缩试验 弹性阶段，屈服阶段均与拉伸时大致相同。 超过屈服阶段后，外力增加面积同时相应增加，无破裂现象产生。 二、 材料在压缩时的力学性质 其它脆性材料压缩时的力学性质大致同铸铁，工程上一般作为抗压材料。 2：破坏面大约为450的斜面。 铸铁的压缩试验 材料强度、弹性常数随温度变化的关系 中炭钢 硬铝 （其中 n 为安全系数,值 ＞ 1） ⑶、安全系数取值考虑的因素： （a）工程的重要性。 （b）力学模型与工程实际的差异。 ⑵、许用应力：构件安全工作时的最大应力。“[σ]” 1、极限应力、许用应力 §2-6 安全因数、许用应力、强度条件 ⑴、极限应力（危险应力、失效应力）：材料发生破坏或产生过大变形（塑性材料）而不能安全工作时的最小应力值。 （c）荷载的类型。 （d）工作环境。 （e）制造构件材料的品质。 2、强度条件：最大工作应力小于等于许用应力 等直杆： 变直杆： ≤ （3）确定外荷载——已知： [σ] 、A。求：F。 FNmax ≤ [σ] A。→ F （2）、设计截面尺寸——已知：F、 [σ] 。求：A 解： A ≥ FNmax／ [σ] 。 3、强度条件的应用： （解决三类问题）： （1）、校核强度——已知：F、A、[σ]。求： 解： ？ ≤ ？ 解： 例 已知一圆杆受拉力F =25 k N，直径 d =14mm，许用应力 [?]=170MPa，试校核此杆是否满足强度要求(校核强度)。 解：1、轴力FN =F =25kN 2、应力： 3、强度校核： 此杆满足强度要求，能够正常工作。 F F 25KN X FN 例 已知简单构架：杆1、2截面积 A1=A2=100 mm2，材料的许用拉应力 [st ]=200 MPa