7803造条件安全技术措施.doc

一、概况 7803综采工作面已接近收尾造条件位置，经研究决定，从6月10日开始为工作面撤面造条件。为保证安全及施工顺利，特编制本安全技术措施。 二、采煤机硐室、稳车硐室及装车点的位置 工作面停采后，采煤机在溜头顶板完好处回撤，采煤机硐室利用工作面造条件后的支护空间即可，无需另开硐室。稳车硐室：在7803机巷上帮正对工作面出架方向的位置施工稳车硐室（宽2000mm×高1800mm×深3000mm），用于安设一部14T稳车。装车点设在机巷停采线以外6m处，高度不低于2m，人行道宽度不小于1米。采用吊装架的形式吊装，装车点顶部打8根吊装锚杆，每角两根，将吊装架固定在锚杆上，锚杆规格φ16×1600mm，每根锚杆使用MSCK2550树脂药卷2块，锚杆外露丝不得大于120mm，并配双帽。 三、准备工作 1.工作面挂绳铺网时，必须按线移架，保证工作面支架及运输机平直。 2.工作面开始造条件前必须将采高调整到不低于1.5m，顶、底板割平，不留台阶。 3.工作面回撤前，机巷超前至四叉口范围内顶板采用锚索梁加强支护，撤除原中间两路超前支护，切顶排支好关门柱，支柱拴好防倒绳。锚索梁（由长2.0m，15kg/m轨道制作）间距5m，锚索间距1.6m，锚索规格：SKP15×1/1860 4.5M。上端头采用锚索梁进行支护。下端头及超前保持原支护形式不变。 4.工作面支架停止前移后，为了保证出架空间，还需要采用单体液压支柱将输送机向前推移1.2米，割完煤后将输送机拉回原位，然后对工作面进行卧底、清理，保证净高不低于1.5m。 5.材料准备。具体材料见下表： 材料名称 规格 单位 数量 风煤钻 MQS-45/1.4C2型 部 1 锚杆钻头 YG15 φ28水式 个 50 锚杆钻杆 Φ28*1000mm 根 5 锚杆钻杆 Φ28*1600mm 根 5 锚索钻杆 B19 根 5 钢丝绳 45米/根，Φ18mm 根 5 45米/根，Φ16mm 根 4 菱形网 8m*0.8m 片 150 双抗塑编网 1.5m*30m 米 60 经纬网 1*2.5(60*60*3.9) 片 30 联网丝 16#镀锌铁丝 公斤 100 8#镀锌铁丝 公斤 30 滑轮 10T 个 5 倒链 5T 个 6 绳卡子 22# 个 10 绳卡子 20# 个 20 树脂锚杆 Φ16*1600mm 套 450 树脂药卷 MSCK2550 根 500 锚索 SKP15×1/1860 4.5M 根 36 15kg/m轨道 3000mm 根 5 锚索梁 由15kg/m轨道制作，长2m，眼距1.6m 根 12 锚索托盘 300*300mm 个 10 锚索梁托盘 80*40mm 个 36 螺栓 M20*80mm 套 200 木砖 块 450 轨距拉杆 600mm 个 8 木垛料 1.2*0.2*0.15m 块 100 四、出架空间的确定及撤面前的顶板管理 1.工作面出架空间尺寸的确定 根据液压支架的实际结构尺寸，通过计算确定撤除支架时工作面通道宽度为：净宽1.8m（指支架顶梁前端到煤壁之间的净宽度），净高为1.5m。 2.顶板管理 当工作面停止推进后，顶板下沉，围岩移近量增加，煤壁易片帮。而回撤支架要求有较大的安全空间，这就削弱对围岩的控制能力，因此必须加强对顶板的管理。采取金属网、钢丝绳、锚杆、锚索管理顶板，具体做法为： (1)钢丝绳的铺设 当工作面支架推进距停采线7.2m时，开始沿工作面倾向铺设钢丝绳。第一根绳距支架前梁0.2m，钢丝绳两端固定于两巷顶板锚杆上，由两端头顶梁以上穿过，每端必须不少于两根锚杆固定，并用三个22＃（20#）绳卡（其中U卡在副绳侧，压板在主绳侧）卡实、卡牢，回头绳长度不得小于1.2米。钢丝绳位于金属网和支架顶梁之间，必须用手拉葫芦拉直，且松紧适度，与网连为一体，共铺设9根钢丝绳，绳间距0.6m，其中后五根钢丝绳直径不小于18mm。 (2)金属网的铺设 工作面支架推进距停采线7.2m时，开始沿工作面方向铺设单层金属网，其规格为8000mm×800mm，网孔为50mm×50mm的菱形网（用10#镀锌铁丝编织）。具体顺序是：先沿工作面方向在第一根绳上挂第一排网，第一排网在下，第二排网在上，搭接压茬150mm。随工作面推进继续连挂第三排、第四排网，相互搭接压茬150mm，后铺网始终位于上面，依次铺下去。相邻两排网之间要用16#铁丝三花型连接，连接点要均匀，单排扣距200mm。沿工作面倾斜方向网边搭接不小于200mm，钢丝绳与金属网用16#镀锌铁丝每400mm一扣进行联接。随工作面支架前移，金属网依次铺在支架顶梁上部，紧贴顶板，金属网要铺平，联扣要拧紧。金属网联到煤壁为止，煤帮挂单层双向拉伸塑编网。工作面菱形网必须与顺槽经