B090203高强预应力支护技术在“三软”煤巷中的应用.doc

高强预应力支护技术在“三软”煤巷中的应用 苏林祥 [冀中能源邯郸矿业集团公司陶一煤矿，河北 邯郸056300] 摘 要 在“三软”煤巷中，应用以锚索为主的高强预应力支护体系，通过选取合理的支护参数进行巷道支护。实践证明，高强预应力支护技术确保了巷道的稳定，降低了巷道的综合成本，提高了单进，取得了较理想的支护效果。 关键词 高强预应力 “三软”煤巷 锚索支护 监测 ----------------------------------------------------------------------- 1 概 况 云驾岭煤矿一采区位于井田的南部，开采2＃煤层，煤层赋存较稳定，平均煤厚3.6m，煤层走向NE～EW，倾向SE～S，平均倾角12°。采区区域地质构造复杂，矿压大，煤层赋存松散破碎，裂隙十分发育。 煤层直接顶板为灰黑色粉砂岩，泥质、裂隙发育，富含植物化石，厚12.0m，属于典型的特厚直接顶；直接底板为灰黑色粉砂岩，具有清晰的水平层理，厚3.78m。 顶板暴露后，自稳时间非常短，一般在20～60min之间，局部地段随着顶板的暴露即发生冒落。 一采区在没有采用锚、网支护技术以前，全部采用U型钢和工字钢梯形棚支护。由于巷道压力大，支架不但变形速度快，而且变形量大、变形时间长。巷道一般都是前掘后修，修复工程量十分巨大，严重威胁生产安全。因此，在经过几次试采之后，仍然无法解决支护问题，不得不放弃对一采区的开采。 近几年，在一采区试用了锚、网支护技术。经锚网支护后，很大一部分巷道变形量依然较大，需采用工字钢棚加固后，才能勉强达到使用要求。为改变这一支护状况，进行了以锚索为主支护体的高强预应力支护试验，并取得了很好的支护效果。 2 支护体系的特点 2.1 原支护存在的问题 在原锚、网支护体系中，锚杆是支护的主体，锚索为补强支护。由于顶板松软、破碎，破坏深度较大，锚杆锚固区外的弱面离层现象十分严重，顶板出现大下沉，甚至造成大面积的锚杆锚固区的整体垮冒。 2.2 高强预应力支护体系的特点 在该支护体系中，锚杆的作用是及时支护，控制顶板的冒落，在浅部形成一个“组合梁”。锚索的作用是承载的主体。锚索的锚固深度大，且可以施加大的预紧力，改善顶板的应力状态，强化顶板弱面，消除顶板的拉伸破坏，控制围岩弱化区的发展，使锚固区载荷趋于均匀并实现连续传递，从而形成预应力承载结构。 3 支护参数 巷道设计宽4200mm、高2600mm。支护设计如图1、图2所示。 图1 一采区巷道支护断面示意图 图2 一采区巷道支护顶板平面示意图 3.1 顶板支护 锚杆采用直径20mm、长2200mm的左旋螺纹钢锚杆，其间排距为800×800（mm）；采用1卷S2360型和1卷Z2360型树脂锚固剂卷加长锚固；锚杆托盘为厚度10mm的金属托盘；网片由直径6.5mm钢筋焊接而成的金属网，网目100×100（mm）；顶梁由直径16mm的圆钢焊接而成，长度4.2 m。 锚索为直径17.8mm的钢绞线，长度7000mm，外露长度250mm，锚索布置三排，间距800mm。用1卷S2360型和2卷Z2360型树脂锚固剂卷加长锚固；锚索托梁采用16#槽钢制造，长度600mm；锚索托盘为复合托盘，内部为200×150×30（mm）的木托盘，外部为150×150（mm）的金属托盘。 在顶板支护中，每架梁使用6根锚杆、3根锚索。 3.2 两帮支护 锚杆为直径18mm、长2400mm的圆钢锚杆，其间排距为700×800（mm）；用1卷S2360型树脂锚固剂卷锚固；巷道底部安设底角锚杆，倾角为30～45o；锚杆托盘为复合托盘，内部为200×150×30（mm）的木托盘，外部为150×150（mm）的金属托盘；网片为金属菱形网。 设计中，首次在帮支护中使用锚索。锚索为直径15.24mm的钢绞线，长度4200mm，锚索上帮布置两排，下帮布置一排，锚索间距为1600mm，呈三花布置，采用3卷Z2360型树脂锚固剂卷锚固；帮锚索辅助两列纵向梯形梁护帮，梯形梁采用直径16mm圆钢焊接而成，长度1600mm。 4 施工要求 4.1 及时支护顶板 顶板暴露后，由于自稳时间非常短，需要在顶板暴露后的尽量短的时间内，对顶板实施支护。在顶板十分破碎，无法按正常顺序实施锚杆支护时，采用架间点锚处理，其过程是，顶板暴露后立即铺设网片，在极短的时间内出矸，支好钻机，在两顶梁架间打点锚固定顶板，使其不发生冒落。然后按正常步骤安设其他锚杆。如果顶板不允许掘进一个循环，则在掘进半个循环的基础上，安设点锚，控制顶板。 4.2 保证两帮的完整 由于煤层软，且裂隙发育，爆破后巷道的成形难以控制。为保证煤帮平直和稳定，采取了爆破预留、手镐修边成形。炮眼布置成倒八字形，爆破后，顶板宽度达到断面要求，为上顶梁和支护创造条件，下部巷道每