CATIAV5复合材料设计1.doc

有最好的catia教程 CATIA V5复合材料设计 介绍了航空复合材料的应用及CATIA 软件复合材料设计解决方案。包括复合材料本体的设计、DMU/CAE 分析、可制造性分析等等。本文以蜂窝夹层复合材料为例，介绍了CATIA V5 对复合材料从设计、分析到制造的全过程。 引言 ??? 随着航空工业的发展，复合材料的应用显得越来越重要。复合材料的设计与传统金属结构设计不同，需要考虑诸多的因素，如：多种的材料组合、材料的各向异性、材料的铺层顺序、产品的可制造性等。CATIA V5 为复合材料设计提供了一整套完整而专业的解决方案，包括复合材料本体的设计、DMU/CAE 分析、可制造性分析等等。本文以蜂窝夹层复合材料为例，介绍了CATIA V5 对复合材料从设计、分析到制造的全过程。 一、蜂窝夹层复合材料简介 ??? 蜂窝夹层结构主要由两层面板(蒙皮)中间夹以蜂窝芯材(夹芯)用胶粘剂胶接构成，具有比强度和比刚度高，抗疲劳性能好和耐腐蚀等优点，同时还具有许多特殊功能，如：减震、消音、吸音、吸收和透射电磁波、隔热以及导流和变流等功能。 ??? 因此随着航空工业的发展，蜂窝夹层结构在飞机结构上广泛应用，如：前缘、后缘翼面，襟翼，扰流片，升降舵，方向舵，整流罩，地板，隔板等均为蜂窝夹层结构。 ??? 蜂窝夹层结构件的构成包括：（图1） a) 面板；b) 边缘闭合件；c) 蜂窝夹芯。 ??? 航空蜂窝夹层结构多采用铝合金板或复合材料板材作面板，用铝、芳纶纸或玻璃布蜂窝作夹芯材料，用热固性胶粘剂通过加热加压的方法将二者粘接成为整体。蜂窝夹层结构件可 ??? 按不同的情况分为： ??? 1) 按面板材料：分为复合材料面板和金属面板；（本文针对复合材料面板）??? 2) 按夹芯类型：分为蜂窝夹层结构、泡沫塑料夹层结构和蜂窝/泡沫塑料混杂夹层结构；??? 3) 按蜂窝材料：分为金属蜂窝夹层结构和非金属蜂窝夹层结构。 ??? 二、CATIA V5 复合材料设计 ??? 我们将复合材料的设计划分为：初步设计阶段、详细设计阶段、加工详细设计阶段、加工输出阶段等四个阶段（图2）。 ??? CATIA V5 Composite design(CPD) 复合材料设计以流程为中心，能满足以上各个阶段的用户使用需求，为用户提供完整端到端的复合材料解决方案。 ??? 2.1 复合材料初步设计阶段 ??? 蜂窝夹层零件复合材料零件是由支撑面，蜂窝和外表面构成（见图1）；支撑面、外表面分别为铺层复合材料铺层，蜂窝为实体。因此，在进行复合材料设计前，我们必须在CATIA 曲面设计（GSD）和零件设计（PDG）中，准备相关的曲面、相关轮廓线和蜂窝实体，然后再进入到Composite Design中进行复合材料设计。 ??? 在初步设计阶段，CATIA 复合材料设计（CPD）为用户提供以下功能： ??? 1. 建立复合材料库，根据用户的需求，定义复合材料属性，基本参数包括所属材料库、纤维铺设角度、复合材料有限元属性等。（图3） ??? 2. 选择定义好的复合材料库、复合材料属性（如纤维方向的命名和排序），并且设置CATIA复合材料环境参数。 ??? 3. 根据已经有的支撑面及轮廓定义Zones Group.1（区域组1）；在Zones Group.1 内定义区域和过渡区，并且根据设计要求定义层压板相关属性。（图4） ??? 4. 分析边界状态（图5） 分析的内容包括： ???? 区域之间的边界分析，分析结果如下： ??? 黄色表示区域外部轮廓。??? 红色表示两个区域的连接线。 ???? 过渡区域之间的边界分析，分析结果如下： ??? 绿色表示区域外轮廓线。??? 蓝色表示区域和过渡区域的边界。??? 蓝绿色表示两个过渡区的边界。 ??? 5. 根据分析的结果，定义强制过渡点（ITP）；重新进行边界状态分析，直到满足设计要求。 ??? 6. 根据区域组生成顶层表面（图6），该顶层表面为外表面的参考曲面。 ??? 7. 曲面修剪（图7） ??? 切换到曲面设计（GSD），通过Trim（修剪）的功能，将顶层表面与蜂窝表面进行修剪； ??? 得到蜂窝的外表面。并将相关的轮廓线重新替换到外表面上。 ??? 8. 定义外表面区域组 ??? 返回到复合材料设计，根据第7 步定义好的外表面及轮廓定义Zones Group.2（区域组2），在ZonesGroup.2 内定义区域和过渡区，并且根据设计要求定义层压板相关属性。（图8） ??? 9. 分析边界状态 ??? 如果不满足设计要求，则定义强制点（ITP），再重新分析直到满足设计要求。 ??? 10. 如果满足设计要求，由定义好的区域组生成铺层表，铺层表为Excel 或Text 格式；铺层表包含层压板相关信