CO2MAG气体保护焊在石化建设中的应用.doc

CO2/MAG气体保护焊在石化建设中的应用 摘要：本文介绍了CO2/MAG气保焊工艺方法，优质、高效、低成本的综合优越性，介绍了石化行业的现状和石化建设现场安装的作业特点以及松下的对应措施，从而促使CO2/MAG焊接在石化建设中应用越来越广范。 关键词：CO2/MAG气体保护焊、工艺特点、应用技术。 1、石化行业现状 石油、化工、天然气是我国的主要工业的基础，近年来随着我国工业的快速发展，各行业对石油、天然气、化工产品的需求越来越大，所以我国石油化工建设行业正处于新一轮增长期，据统计，中国2005年乙烯当量需求量为1730万吨，2010年乙烯需求量将达到2190万吨，近年来一批大型的炼化、乙烯新建、扩建项目陆续开工建设，而焊接在这些工程建设中起着举足轻重的作用，焊接效率的高低关系到工程的进度，焊接质量的优劣决定了运营的安全，所以采用合理的焊接方法显得尤为重要。 CO2/MAG气体保护焊是一种优质、高效、低成本的焊接方法，在大型钢结构、储罐、塔器及管道等工程焊接中有突出的表现，为工程建设行业赢得可观的社会效益和经济效益。 2、CO2焊的特点 2.1、CO2焊的优良品质 用CO2焊接低碳钢和低合金钢，只要焊材选配适当，均可以获得高质量的焊接接头，综合机械性能可以达到或超过低氢型焊条电弧焊的质量水平。 （1）CO2焊是一种低氢焊接方法，焊缝中扩散氢的含量远远低于低氢焊条（CO2焊扩散氢含量[H]D≤1.0mL/100g，低氢型焊条[H]D≤3.15 mL/100g）。CO2焊对锈和水分不敏感，焊缝中产生气孔的倾向小于低氢焊条。这是CO2焊接接头质量可靠的主要原因。 （2）CO2焊缝中的含氧量和含氮量也与低氢型焊条焊接的焊缝相当。CO2焊在焊接过程中由于采取了可靠的脱氧措施，可以使焊缝中的含氧量降低到0.02%。由于有较为可靠的气体保护，可防止空气中的氮进入熔池，有效的防止氮气孔的生成。 （3）CO2焊的焊缝热影响区小，焊接接头的变形量小，提高了焊接接头承受有效载荷的能力，这是焊条电弧焊所不及的。 （4）CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，一次探伤合格率高于焊条电弧焊。 如某单位焊接Φ529×9mm 原油管道，CO2焊一次探伤合格率达到100%，而同一管线采用焊条电弧焊，一次探伤合格率70%左右。 2.2 CO2焊的高效率 CO2焊的工效与焊条电弧焊相比可提高倍数是2.02--3.88倍。 （1）CO2焊有较高的熔化速度和熔化系数。CO2焊熔敷速度3~5kg/h，是焊条的1~2.25倍。CO2焊采用细焊丝（Φ0.8~Φ1.6）2.3 CO2焊的低成本 尽管CO2焊机和焊丝价格较贵，但由于下面诸多原因，使CO2焊的实际成本较大幅度的低于焊条电弧焊。CO2焊能使焊接总成本降低39.6--78.7%（与焊条电弧焊比）,平均降低59%。 松下防风焊枪 大流量计 3.2 现场多为远距离作业，这就要求焊机和送丝机之间的电缆长度较长，送丝机移动频繁，加长电缆和送丝机一起移动，重量太大，移动不便，增大了现场工人的劳动强度；对此，唐山松下对加长电缆和送丝机之间的连接进行特殊设计，使二者可以分开移动，增加了移动的方便性，而且送丝机上具有存储、调用功能，在送丝机上可远程存储调用3组焊接规范，焊接参数的调整更便捷。 特殊设计的接头 稳定、方便的送丝机构 通过上述的特殊对应方案，使松下焊机更适合于石化行业的焊接。 4、 适合石化建设的绿色、高性能CO2气体保护 (Metal Transfer Stabilization Control)控制，即熔滴过渡稳定化控制；当电源高精度检测到短路发生后，瞬时将电流骤然降低，这样防止微小短路的发生；实施细颈控制，当检测到焊丝尖端变瘦后，通过二次开关控制，急剧降低电流，防止焊丝尖端发生爆断，从而减少飞溅的发生。短路过后，再次燃弧时，抑制熔池的震荡；还可抑制燃弧期间发生的微小短路；大幅减少飞溅，确保实现稳定的短路过渡，最多可减少50%的飞溅量。 MAG焊接时采用SP-MAG(Super Imposition Contorol)控制，即在混合气体保护焊（MAG焊） 8、小结 综合以上观点，CO2气体保护焊的优质、高效、低成本的综合优点是其它焊接方法所不能比拟的，随着焊接技术的发展，CO2气体保护焊在工程的现场安装和预制中将会应用的越来越广范。在石化工程建设中，松下新开发的350/500FR逆变CO2/MAG焊机非常适合石化建设中管道、容器、罐体和钢结构的焊接，是一款性价比很高的焊机。 参考资料： 1、 全国CO2气体保护焊推广应用论文汇编 （全国职工焊协编辑出版委员会 1989年8月） 2、 CO2焊接技术及应用