SGBZ0118螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准.docVIP

SGBZ-0118螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 1、范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。 2、施工准备 2.1作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3、分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。 4、据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。 5、施工前作成孔试验，数量不少于2根。 6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 材质要求 1、水泥：采用325级矿渣硅酸盐水泥。 2、砂：中砂或粗5％。 3、石子：卵石或碎石，粒径5～315mm，含泥量不大于2％。 4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。。 6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 7、火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 8、外加剂、掺合料。 工器具 主要工器具：螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把工艺流程 钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔机移盖板测孔深、垂直度放钢筋笼放凝土溜洞浇筑混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋 钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 钻孔 调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 检查成孔质量 1、钻深测定(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过1Ocm。 2、孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使壁附着扰动土和孔底增加回落土。 孔底土清理 钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 浇筑混凝土 1、移走钻孔盖板，再次复查、孔径、壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，要处理合 3.6.2、吊放钢筋笼：钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。 3、放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不大于15m。 4、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合 3.6.5、撤溜筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶15m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插人有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 6、混凝土的坍落度一般为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺人减水剂、粉煤灰等。 7、同一配合比的试块，每班不得少于一组。GB50202-2002的规定 4.1一般规定 1桩位的放样允许偏差如下： 群桩20mm： 单排桩10mm。2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做3灌注桩的桩位偏差必须符合表3的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m必须有1组试件，小于50m的桩，每根桩必须有1组试件。3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序号 成孔方法 桩径允许偏差(mm) 垂直度允许偏差 (％) 桩位允许偏差(mm) 1～3根、单排桩基 垂直于中心线方向 和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心 线方向和群桩基 础的中间桩 1 泥浆护壁 钻孔桩 D≤1000mm ±50 1 D／6，且不大于100 D／4