齿轮加工和失效形式分析.ppt

§7—4 齿轮的加工、失效形式 学习目标 1.知道齿轮的加工方法、特点、应用 2.知道根切现象及产生的原因 3.认识齿轮的失效形式、成因、预防措施 1.仿形法??? 仿形法是在普通铣床上用轴向剖面形状与被切齿轮齿槽形状完全相同的铣刀切制齿轮的方法，如图所示。铣完一个齿槽后，分度头将齿坯转过3600/z，再铣下一个齿槽，直到铣出所有的齿槽。 铣直齿 铣斜齿 齿轮轮齿的加工 §7—3 齿轮的加工、失效形式 铣齿轮视频 加工方便易行，但精度难以保证。由于渐开线齿廓形状取决于基圆的大小，而基圆半径rb=(mzcosα)/2，故齿廓形状与m、z、α有关。欲加工精确齿廓，对模数和压力角相同的、齿数不同的齿轮，应采用不同的刀具，而这在实际中是不可能的。生产中通常用同一号铣刀切制同模数、不同齿数的齿轮，故齿形通常是近似的。 加工不连续，生产效率低，不宜用于批量生产。 可在普通铣床上加工，不需专用机床。 这种方法适用于单件生产而且精度要求不高的齿轮加工。 仿形法特点： §7—3 齿轮的加工、失效形式 2.展成法??? 展成法 是利用一对齿轮的啮合原理加工齿轮的。 常见的有插齿、滚齿和磨齿等 插直齿 插斜齿 插齿 插齿加工是将一个齿轮作为刀具，另一个则为齿轮毛坯，由插齿机保证它们按齿轮啮合传动的要求运动。同时，刀具还不断地沿齿坯的轴线方向做上下往复切削运动，将齿轮毛坯切成与刀具相啮合的齿轮。 §7—3 齿轮的加工、失效形式 插齿视频 滚直齿 滚斜齿 滚齿 齿轮滚刀像梯形螺纹的螺杆，轴向剖面齿廓为精确的直线齿廓，滚刀转动时相当于齿条在移动。可以实现连续加工，生产率高。 §7—3 齿轮的加工、失效形式 滚齿视频 展成法的加工特点： 用展成法加工齿轮时，只要刀具与被切齿轮的模数和齿形角相同，不论被加工齿轮的齿数是多少，都可以用同一把刀具来加工，这给生产带来了很大的方便，因此展成法得到了广泛的应用。 思考题???现有4个标准齿轮：1)m1=4mm, z1=25；??2)m2=4mm, z2=50；? 3)m3=3mm, z3=60；??? 4)m4=2.5mm, z4=40。? 请问:(1)哪两个齿轮的渐开线形状相同？ (2)哪两个齿轮能正确啮合？(3)哪两个齿轮能用同一把滚刀制造? 这两个齿轮能否改成用同一把铣刀加工？ §7—3 齿轮的加工、失效形式 根切现象 ?用展成法加工齿轮时，若刀具的齿顶线（或齿顶圆）超过理论啮合线极限点N时，被加工齿轮齿根附近的渐开线齿廓将被切去一部分，这种现象称为根切 根切的影响： 根切使齿轮的抗弯强度削弱、承载能力降低、啮合过程缩短、传动平稳性变差，因此应避免根切。 齿轮的根切现象 用展成法加工标准直齿轮不产生根切的最小齿数 17 §7—3 齿轮的加工、失效形式 齿轮的失效形式 1.轮齿折断 2.齿面磨损 3.齿面点蚀 4.齿面胶合 5.齿面塑性变形 失效——齿轮传动过程中，若轮齿发生折断、齿面损坏等现象，齿轮失去了正常的工作能力。 §7—3 齿轮的加工、失效形式 1.轮齿折断 ： 防范措施： 增大齿根圆角半径，消除加工刀痕以降低齿根应力集中； 选择适当的模数和齿宽,保证轮齿强度; 对轮齿进行表面处理以提高齿面硬度。 轮齿折断是开式齿轮传动和硬齿面闭式传动的主要失效形式 轮齿折断一般发生在齿根部分 引起原因 过载折断；疲劳折断。 §7—3 齿轮的加工、失效形式 2.齿面磨损： 防范措施： 采用闭式传动； 提高齿面硬度； 降低齿面粗糙度； 采用 清洁的润滑油。 磨损是开式传动的主要失效形式 引起原因 跑和磨损；磨料磨损 §7—3 齿轮的加工、失效形式 3.齿面点蚀： 点蚀大多出现在靠近节线的齿根表面 §7—3 齿轮的加工、失效形式 防范措施： 提高齿面硬度； 降低齿面粗糙度； 增大润滑油粘度； 轮齿工作面受到近似脉动的变应力作用，由于疲劳而产生疲劳裂纹，随着轮齿不断接触，裂纹不断扩展，使金属微粒剥落而形成麻点状凹坑。 引起原因 点蚀是闭式传动常见的失效形式。 §7—3 齿轮的加工、失效形式 4.齿面胶合： 高速重载传动中，齿面间压力大，瞬时温度高，润滑油模被破坏，齿面间会发生粘接在一起的现象，在轮齿表面沿滑动方向出现条状伤痕，称为胶合。 高速和低速重载的齿轮传动，容易发生齿面胶合。 §7—3 齿轮的加工、失效形式 防范措施： 提高齿面硬度； 降低齿面粗糙度； 增大润滑油粘度； 限制油温。 引起原因 低速重载、齿面压力过大。 §7—3 齿轮的加工、失效形式 5.塑性变形： 重载且摩擦力很大时，齿面较软的轮齿表面就会沿摩擦力方向产生塑性变形。 主动齿轮齿面所受摩擦力背离节线，齿